Mezcladora de palas
batchde polvode acero inoxidable

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Características

Tecnología
de palas
Proceso de producción
batch
Producto mezclado
de polvo
Otras características
de acero inoxidable
Potencia del motor

Mín.: 5,5 kW
(7,48 hp)

Máx.: 7,5 kW
(10,2 hp)

Descripción

Se utiliza para mezclar polvo o polvo añadiendo una pequeña cantidad de líquido. Resuelve la baja uniformidad y el ángulo muerto causados por la diferente gravedad específica de los materiales. Cuando el equipo está en funcionamiento, la paleta mueve el material a todo el espacio del recipiente, por lo que el material está en un estado de ingravidez instantánea, ampliamente entrelazado con la convección y la difusión, a fin de lograr un efecto de mezcla uniforme. Puntos destacados: 1. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: menor consumo de energía 2. Diseño exquisito: diseño de estructura mejorado, fácil limpieza del equipo y no es fácil generar residuos 3. Alta uniformidad: el equipo puede mantener una excelente uniformidad de mezcla con un valor CV que no supera el 2% 4. Control inteligente: cada paso del proceso se controla por ordenador, sin demasiada intervención manual 5. Fácil de mantener: con una estructura de cuchillas con casquillos en voladizo, el mantenimiento es más conveniente 6. Mezcla eficiente: el tiempo de mezcla de un solo lote es de unos 90 segundos La estructura de palas con casquillos en voladizo permite el desmontaje desde la puerta de inspección. El diseño de rápida sustitución y fácil limpieza garantiza un bajo mantenimiento. La puerta de descarga adopta una estructura en forma de cuña. La puerta de descarga totalmente abierta requiere un tiempo de descarga corto y aporta una mayor eficiencia. El diseño único del sello del extremo del eje se adopta con precarga ajustable.La placa de descarga se apoya y se sella en el punto muerto de la varilla de conexión para garantizar que no haya fugas de polvo durante el funcionamiento. El espacio entre la paleta y el recipiente puede ajustarse, y la brecha de procesamiento está entre 2 y 4 mm. Esto reduce la acumulación de material y los puntos ciegos de la mezcla, aportando una mayor eficiencia de mezcla.

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