Mezcladora de palas
batchde polvode granulado

mezcladora de palas
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Características

Tecnología
de palas
Proceso de producción
batch
Producto mezclado
de polvo, de granulado, de gases, líquido-gas, para tierra vegetal, para de petroleo crudo, para el fueloil, para GPL
Configuración
vertical, horizontal, móvil, portátil de mano
Carga
de carga lateral, de carga por la parte superior, de carga frontal
Aplicación
para el tratamiento de aguas, para la industria agroalimentaria, para la industria química, para la industria farmacéutica, de laboratorio, para la industria cosmética, para la industria del plástico, para la industria minera, para obra de construcción, para la industria del petróleo, para la industria papelera, para la industria textil, para revestimientos, de pasta de soldadura
Otras características
ATEX, de alta velocidad, de acero inoxidable, compacta, multicomponente, doble, gravimétrica, de velocidad constante, sumergible, con accionamiento magnético, de capa anular, con refrigerador, de vacío, de alto cizallamiento, de fondo de cuba, dispersadora, dosificadora, combinado frío caliente, de motor neumático, desintegrador, para masterbatch, de ahorro energético, monoetapa, de velocidad variable, de alta presión, para baja temperatura, picadora, para líquidos de viscosidad moderada, para líquido de baja viscosidad, multietapa, granuladora, con bidón estándar, de PTFE, de 4 etapas, desaglomeración, piloto, cónica, con extrusora, rotativa, limpieza in situ (CIP), IP55, de arena para macho de fundición, de acero, de 2 ejes, para la biotecnología, automática, monoaxial, de tipo Venturi, con intercambiador de calor, de gran capacidad, proporcional, de alta eficacia, modular, retráctil, control táctil, de cuba rotativa, turbo, con termorregulación, de pistón, de 2 etapas, manual, de baja presión, cabezal de trabajo intercambiable, de púas, antideflagrante, cocedor, de corte, para fluido corrosivo, con pesaje, hidráulica, para montaje lateral, de 3 ejes, con esterilización in situ, para producto viscoso, multiaxial, de disolución, con bomba centrífuga, de alta precisión, amasadora, de pie, para altas temperaturas, helicoidal
Potencia del motor

Máx.: 7,5 kW
(10,2 hp)

Mín.: 5,5 kW
(7,48 hp)

Descripción

Se utiliza para mezclar polvo o polvo añadiendo una pequeña cantidad de líquido. Resuelve la baja uniformidad y el ángulo muerto causados por la diferente gravedad específica de los materiales. Cuando el equipo está en funcionamiento, la paleta mueve el material a todo el espacio del recipiente, por lo que el material está en un estado de ingravidez instantánea, ampliamente entrelazado con la convección y la difusión, a fin de lograr un efecto de mezcla uniforme. Puntos destacados: 1. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: menor consumo de energía 2. Diseño exquisito: diseño de estructura mejorado, fácil limpieza del equipo y no es fácil generar residuos 3. Alta uniformidad: el equipo puede mantener una excelente uniformidad de mezcla con un valor CV que no supera el 2% 4. Control inteligente: cada paso del proceso se controla por ordenador, sin demasiada intervención manual 5. Fácil de mantener: con una estructura de cuchillas con casquillos en voladizo, el mantenimiento es más conveniente 6. Mezcla eficiente: el tiempo de mezcla de un solo lote es de unos 90 segundos La estructura de palas con casquillos en voladizo permite el desmontaje desde la puerta de inspección. El diseño de rápida sustitución y fácil limpieza garantiza un bajo mantenimiento. La puerta de descarga adopta una estructura en forma de cuña. La puerta de descarga totalmente abierta requiere un tiempo de descarga corto y aporta una mayor eficiencia. El diseño único del sello del extremo del eje se adopta con precarga ajustable.La placa de descarga se apoya y se sella en el punto muerto de la varilla de conexión para garantizar que no haya fugas de polvo durante el funcionamiento. El espacio entre la paleta y el recipiente puede ajustarse, y la brecha de procesamiento está entre 2 y 4 mm. Esto reduce la acumulación de material y los puntos ciegos de la mezcla, aportando una mayor eficiencia de mezcla.

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