Electrodo de soldadura de soldadura por resistencia

por puntospara aluminiopara cobre

Descripción general
En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se juntan a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren corrientes eléctricas elevadas y grandes fuerzas de prensado. Durante la soldadura de chapas gruesas, las fuerzas entre el electrodo y las piezas que se van a unir pueden alcanzar hasta 450 MPa. Nuestros electrodos fabricados con tungsteno, molibdeno y sus aleaciones son especialmente apropiados para soldar materiales altamente conductivos como el cobre. Se utilizan en procesos como soldadura por puntos, soldadura con roldana, soldadura por proyección y soldadura por tope.

Ventajas generales

• Larga vida útil que aumenta la eficiencia de la producción
• Fiabilidad gracias a su calidad reproducible
• Homogeneidad sin astillados
• Nivel constante de resistencia durante el proceso de soldadura
• Gran densidad y dureza; propiedades constantes del material
• Buena conductividad térmica y eléctrica

Formas de producto y aplicaciones típicas
Según la aplicación de soldadura por resistencia, Plansee ofrece electrodos sólidos y electrodos sobremoldeados (electrodos con inserto). Los electrodos sólidos están disponibles para uso directo; los electrodos sobremoldeados combinan un inserto (W, WL10, Mo, TZM) con un vástago de Cu o CuCrZr para mejorar la refrigeración y el contacto eléctrico.

Electrodos sólidos — materiales típicos

• W, WL10
• Mo, TZM
• WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10 (compuestos tungsteno‑cobre infiltrados)
• Aleación de tungsteno y metales pesados (DENSIMET®)

Electrodos sobremoldeados / con inserto — configuraciones típicas

• Vástago CuCrZr con inserto W, WL10, Mo o TZM
• Vástago Cu con inserto W, WL10, Mo o TZM

Por qué la unión sobremoldeada de Plansee es superior
Plansee emplea una técnica de fabricación especial que logra una unión al 100 % entre el inserto del electrodo y el vástago. Esto produce una resistencia de contacto eléctrico extremadamente baja en la interfaz inserto‑vástago, con una excelente conductividad eléctrica y, por consiguiente, una alta conductividad térmica que permite un enfriamiento muy eficaz de la punta del electrodo. Los electrodos fabricados mediante procesos de soldadura pueden contener cavidades en la unión; dichas cavidades provocan resistencias de contacto variables y un rendimiento de enfriamiento inconsistente, reduciendo la vida útil.

Beneficios observados: sobremoldeado vs. electrodos soldados

• Unión impecable → resistencia de contacto eléctrica más baja y consistente
• Mejor conductividad térmica → mejor refrigeración de la punta
• Mayor resistencia a la flexión y comportamiento más estable bajo carga
• Consumo de energía más bajo y más reproducible en producción (por contacto optimizado)
• Estabilidad del proceso y calidad reproducible del electrodo

Electrodos WCu para soldadura por proyección
Plansee suministra tungsteno‑cobre 100 % infiltrado (p. ej. W75Cu25, W80Cu20) para soldadura por proyección conforme a las normas aplicables. Estos compuestos combinan la resistencia del tungsteno con la conductividad térmica y eléctrica del cobre y ofrecen una microestructura homogénea que facilita el mecanizado.

Procesos de soldadura donde se usan estos electrodos

• Soldadura por puntos (espesores típicos entre 0,5 y 3 mm)
• Soldadura por proyección (para remaches, tuercas, tornillos y uniones próximas)
• Soldadura con roldana
• Soldadura por tope (upset welding)
• Soldadura por termodos (calentamiento del electrodo por paso de corriente)

Recomendación de material de electrodo según material a unir
MATERIAL A UNIR → MATERIAL DEL ELECTRODO
Acero sin recubrimiento → CuCrZr / W
Acero inoxidable → CuCrZr / WCu
Acero recubierto → CuCrZr / Mo / W / WCu
Cobre puro → Mo / W / WCu
Latón (CuZn) / bronce estaño (CuSn) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Otras aleaciones de Cu → CuCrZr / Mo / W / WCu
Cu + aleaciones de Cu recubiertas → Mo / W / WCu
Otros metales no férricos (Al, Mg, Ni, Ti) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Metales nobles (Ag, Au, Pt) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Metales refractarios (Mo, Ta, Cr) → W

Notas sobre material / microestructura
Los materiales Plansee se caracterizan por una estructura muy homogénea y un elevado número de partículas alargadas de óxido de lantano. La estructura de grano fina y uniforme proporciona una densidad especialmente alta en toda la sección transversal y una gran dureza. En comparación, estructuras más gruesas o inhomogéneas pueden indicar porosidad, aumentando el riesgo de astillado, peor mecanizado y un rendimiento de soldadura reducido.

Resumen de beneficios

• Plazos de entrega cortos gracias a producción 100 % interna
• Estándar de calidad alto y reproducible
• Soluciones personalizadas y tolerancias estrictas
• Trazabilidad completa y uso de materiales sin conflicto cuando procede
• Posibilidad de contratos anuales con inventarios definidos / stock de seguridad

Características / especificaciones técnicas

• Materiales disponibles: W, WL10, WL20; Mo, TZM; WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10; DENSIMET®
• Electrodos sobremoldeados: vástago CuCrZr o Cu con insertos W, WL10, Mo o TZM
• Procesos compatibles: puntual, roldana, proyección, tope, termodos
• Fuerzas de prensado en soldadura de chapas gruesas: hasta ~450 MPa (según aplicación)
• Alta conductividad eléctrica y térmica por baja resistencia de contacto en la unión inserto‑vástago
• Estructura de grano fina, elevada densidad y partículas de óxido de lantano para mayor dureza y homogeneidad
• Cumplimiento de especificaciones RWMA para WCu cuando corresponde