Tubo de rayos X

Resumen
La tecnología de rayos X se emplea en imagen médica, seguridad, inspección industrial, control de calidad en la industria alimentaria y sistemas de medición. Fabricamos componentes para tubos de rayos X en materiales refractarios, diseñados para tolerancias estrictas, cargas térmicas y compatibilidad con vacío requerida por sistemas profesionales.

Ventajas generales

• Materiales conformes con REACH y RoHS
• Optimización de diseño mediante análisis por elementos finitos (FEA)
• Procedimientos de producción a medida y gestión del ciclo de vida
• Pruebas al 100 % y trazabilidad completa
• Suministro de componentes listos para instalar en alto vacío

Ánodos
Suministramos ánodos giratorios todo metal y con cuerpos de grafito, ánodos fijos con respaldo de cobre y ánodos lineales. Materiales habituales: aleaciones de molibdeno (p. ej. TZM), MHC, MoNb; pistas focales de tungsteno y tungsteno‑renio (pulvimetalurgia o VPS); tungsteno dopado con potasio (WVM) para ánodos con colada trasera.

Productos y características

• Ánodos metálicos y de grafito (giratorios, fijos, lineales)
• Ejes de ánodo integrados y componentes de vástago (forja, soldadura, soldadura por fricción)
• Ánodos con respaldo de cobre para mejorar la evacuación térmica
• Ánodos lineales con pista focal soldada
• Tratamientos TiO2‑Al2O3 y otros para mejorar la emisividad a alta temperatura
• Recubrimientos antipolvo para reducir emisión de partículas de grafito
• Pistas focales por pulvimetalurgia y VPS en W / WRe

Cátodos y componentes
Suministro de semiproductos para cátodos (tungsteno dopado con potasio WVM / W‑Non‑Sag / AKS), captadores de electrones secundarios en TZM forjado, soportes/brazos de cátodo y cabezales de enfoque en aleaciones base molibdeno o níquel. Los conjuntos de cátodo pueden soldarse con aislantes cerámicos en un solo paso.

Componentes de propulsión
Piezas de accionamiento robustas para equipos de alta resolución (rayos X generales a TC): rotores, piezas para rodamientos de ranura helicoidal (rodamientos de metal líquido), ejes, tuercas, arandelas y pantallas térmicas. Materiales: molibdeno, tungsteno, aleaciones con cobre y materiales base hierro. Técnicas de unión: soldadura, soldadura por fricción, soldadura por haz de electrones.

Aislamientos y colimadores
Materiales W y aleaciones pesadas de tungsteno (DENSIMET®) para blindaje y colimación del haz, ofreciendo alternativas sin plomo que cumplen criterios RoHS y asegurando que la radiación quede limitada a las zonas necesarias.

Tecnologías y procesos de fabricación

• Corte láser de precisión y EDM
• Colada trasera en cobre para ánodos y rotores
• Troquelado, laminado, plegado y embutido profundo para piezas de blindaje
• Soldadura, soldadura por fricción, soldadura por haz de electrones
• Mecanizado de alta precisión: fresado, torneado, rectificado
• Electropulido y texturizado láser de superficies
• Metalurgia de polvos, VPS/APS para pistas focales y recubrimientos
• PVD, CVD; fabricación aditiva SLM para Mo/W según aplicación

Aplicaciones

• Imagen diagnóstica médica y TC
• Sistemas de seguridad por rayos X
• Control de calidad e inspección industrial
• Inspección por rayos X en la industria alimentaria
• Sistemas de medición y análisis por rayos X

caractéristiques / spécifications techniques

• Materiales: molibdeno (incl. TZM), tungsteno (incl. WVM, WRe), MHC, MoNb, cobre para colada trasera, DENSIMET®
• Recubrimientos: TiO2‑Al2O3, PVD, CVD, VPS/APS; recubrimientos antipolvo y para mejora de emisividad
• Pistas focales: pulvimetalurgia y VPS en W / WRe; pistas soldadas para ánodos lineales
• Tecnologías de unión: forja, soldadura convencional, soldadura por fricción, soldadura por haz de electrones
• Procesos de mecanizado: corte láser, EDM, fresado, torneado, pulido, electropulido
• Fabricación aditiva: SLM para molibdeno y tungsteno
• Componentes entregados listos para montaje y compatibles con alto vacío
• Optimización y verificación: FEA y trazabilidad completa