Inserto de aleación de molibdeno MHC

redondo

Descripción Las prensas de extrusión conforman metales no férreos (latón, cobre‑níquel, aluminio‑bronce) y aceros inoxidables en barras, hilos o tubos al empujar una pieza calentada a través de una matriz. Las matrices de extrusión están sometidas a elevadas presiones mecánicas y al calor por fricción. Añadir pequeñas cantidades de carburo de hafnio al molibdeno (MHC) incrementa la vida útil de los insertos de matriz.

Ventajas

• Estabilidad dimensional óptima
• Baja tendencia a la formación de grietas en perfiles con bordes
• Alta estabilidad a altas temperaturas
• Buena dureza y ductilidad en caliente
• Baja dilatación térmica
• Alta conductividad térmica

Propiedades del MHC El carburo de molibdeno‑hafnio (MHC) es muy resistente a la temperatura, combina alta conductividad térmica con un bajo coeficiente de expansión y mantiene la forma hasta aprox. 1550 °C. Los insertos MHC son aptos como insertos de matriz hasta unos 800 °C; por encima de esa temperatura, considerar matrices completas. Suministro en discos, con o sin perforación inicial.

Recomendaciones de mecanizado
Perforación

• Herramienta: metal duro ISO HW‑K15
• Ángulo de punta: 120°
• Ángulo de desahogo: 10°
• Velocidad de corte: 80 m/min (con emulsión)
• Avance: 0,01–0,05 mm

Torneado

• Herramienta: metal duro ISO HW‑K15
• Ángulo de corte: 25°
• Ángulo de desahogo: 7°
• Velocidad de corte: 100–150 m/min (con emulsión)
• Avance: 0,05–0,20 mm
• Profundidad de corte: hasta 3 mm

Rectificado

• Rueda: carburo de silicio
• Velocidad: 28 m/s

Electroerosión

• Electrodos: WCu
• Posible erosión por hilo (wire EDM)

Consejos de uso y manejo

• Calentar la matriz a al menos 350 °C antes de la primera extrusión.
• Durante los intervalos entre operaciones, mantener la temperatura por encima de 250 °C.
• Tras el uso, dejar enfriar a temperatura ambiente; no enfriar con agua los insertos MHC.
• Contracción: coeficiente ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K; puede producirse una retracción inicial de 0,1–0,15 mm en la superficie de deslizamiento durante la primera extrusión y debe corregirse en operaciones posteriores.
• Pueden aparecer grietas superficiales finas en los radios de entrada sin afectar la función; si el material extruido se adhiere en las grietas, repasar mediante pulido manual con paño de lino fino y pasta de diamante.

Especificación del producto Especificación de insertos MHC (ficha técnica disponible para descarga).

Características técnicas

• Material: carburo de molibdeno‑hafnio (MHC)
• Conservación de forma hasta ~1550 °C
• Uso recomendado para insertos hasta ~800 °C (para temperaturas superiores considerar matrices completas)
• Coeficiente de expansión térmica: ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K
• Conductividad térmica: alta
• Exposición mecánica: diseñado para muy altas presiones mecánicas y fuerte calor por fricción en extrusión
• Forma de suministro: discos, con o sin perforación inicial
• Perforación recomendada: metal duro ISO HW‑K15; ángulo 120°; desahogo 10°; velocidad 80 m/min (emulsión); avance 0,01–0,05 mm
• Torneado recomendado: metal duro ISO HW‑K15; ángulo 25°; desahogo 7°; velocidad 100–150 m/min (emulsión); avance 0,05–0,20 mm; profundidad hasta 3 mm
• Rectificado: rueda de carburo de silicio; velocidad 28 m/s
• Electroerosión: electrodos WCu; erosión por hilo posible
• Cambio dimensional inicial: posible retracción 0,1–0,15 mm en la superficie de deslizamiento en la primera extrusión
• Manejo: precalentar ≥350 °C antes del primer uso; mantener >250 °C entre operaciones; no enfriar con agua