Sistema de autozunchado para recipiente de presión

para aplicaciones de alta presión

Descripción del producto
Las máquinas de autofrettage de Poppe + Potthoff Maschinenbau están diseñadas para mejorar la resistencia a la fatiga y la vida útil de los componentes de alta presión, como rieles comunes, cabezales de bomba, líneas de inyección diésel, tubos, tuberías y otros recipientes a presión. Estas máquinas son capaces de generar y controlar presiones de autofrettage de hasta 16,000 bar, asegurando una reproducibilidad exacta y el cumplimiento de normas internacionales. El proceso de autofrettage implica presurizar la pared interna de un componente más allá de su límite elástico, creando una capa de tensión compresiva permanente después de liberar la presión, lo que previene la iniciación de grietas y retrasa la falla por fatiga. Esto permite reducir el grosor de la pared sin comprometer la resistencia, seguridad o vida útil.

Aplicaciones del proceso de autofrettage

• Sistemas de riel común y líneas de inyección de combustible
• Conectores de alta presión, accesorios cruzados y cabezales de bomba
• Carcasas de bombas hidráulicas, revestimientos y chaquetas
• Boquillas de alta presión y otros recipientes a presión
• Aplicaciones de defensa como cañones y tubos de cañón
• Tanques COPV (con agua) hasta 1050 bar

Tipos y características de las máquinas de autofrettage

• Máquina de autofrettage multipropósito: Ideal para investigación, desarrollo y producción en pequeñas series. Adecuada para tuberías, líneas, válvulas, rieles, cabezales de bomba, sensores y otros recipientes a presión. Cuenta con manejo de geometría variable, parámetros programables y un intensificador de presión hidráulico.
• Autofrettage para producción en serie: Equipado con un intensificador de presión hidráulico, tensión automática y características de seguridad. Adecuado para boquillas de inyección, líneas de inyección, cabezales de bomba y admite varios niveles de automatización.
• Autofrettage de líneas de inyección: Diseñado para líneas de inyección diésel de alta presión, admite hasta 10 líneas a la vez, presión programable y monitoreo en tiempo real.
• Autofrettage extensible: Unidad independiente para líneas de inyección diésel hasta 8,000 bar, ampliable a 10,000 o 12,000 bar, y expandible a sistemas de múltiples cámaras (hasta 6 cámaras).
• Máquina de autofrettage para I+D: Flexible para prototipos y desarrollo, presión libremente programable, panel de control ergonómico y admite conversión para diferentes tipos de componentes.
• Autofrettage COPV: Diseñado para recipientes a presión envueltos en compuestos (COPV) utilizando agua como medio de prueba, hasta 1050 bar, con prellenado automatizado, mantenimiento de presión y captura completa de datos.

Datos de rendimiento (por tipo de máquina)

• Autofrettage multipropósito: Presión hasta 16,000 bar, dispositivos intercambiables para geometrías redondas/cúbicas, aumento de presión programable, adquisición de datos electrónicos.
• Producción en serie: Presión hasta 12,000 bar, alta variabilidad de componentes, tensión automática (200–1,300 mm), varios niveles de automatización.
• Línea de inyección: Hasta 9,000 bar (ampliable a 12,000 bar), admite hasta 5 tipos de líneas de inyección, estación de 10 posiciones, diseño de fijación personalizado.
• Extensible: 8,000/10,000/12,000 bar, 1–6 cámaras, colocación manual, sujeción/ventilación automática, documentación completa.
• I+D: 16,000 bar, montaje flexible, ideal para prototipos e I+D.
• COPV: Agua como medio, hasta 1050 bar, dimensiones configurables, prellenado automatizado, mantenimiento de presión estable, cámara de seguridad rígida, PLC Siemens con HMI, soporte remoto.

Industrias atendidas

• Automotriz
• Aeroespacial
• Electrodomésticos
• Tecnología médica
• Construcción naval
• Petróleo y gas

Características / Especificaciones técnicas

• Presión máxima de autofrettage: hasta 16,000 bar (dependiendo de la máquina)
• Medio de presión: Agua (para COPV), aceite hidráulico (para intensificadores)
• Compatibilidad de componentes: Rieles comunes, líneas de inyección, cabezales de bomba, COPV, cañones, recipientes a presión, etc.
• Automatización: Manual a totalmente automatizada, parámetros programables, soporte remoto
• Diseño de fijación: Personalizable para varias geometrías y tamaños
• Adquisición de datos: Electrónica, con trazabilidad completa (curva de presión, tiempo de mantenimiento, volumen de expansión, temperatura, etc.)
• Seguridad: Cámaras de acero rígido, puertas automáticas, ventanas de seguridad, cumplimiento de directivas de seguridad
• Ampliabilidad: Opciones de múltiples cámaras, actualizaciones de presión, diseño modular