Prensa mecánica

de pistón

Descripción general
Las prensas de pistón Bucher Unipektin son máquinas mecánicas para la deshidratación de lodos, diseñadas para extraer agua hasta los límites de la deshidratabilidad física, situándolas entre las tecnologías de deshidratación más eficientes. Se puede alcanzar un mayor contenido de sólidos cuando se combinan con sistemas de desintegración o hidrólisis de lodos. Las instalaciones muestran una vida técnica superior a 40 años. Las prensas son fabricadas por Bucher Unipektin AG (Suiza).

Principio de funcionamiento
Los elementos principales son un cilindro y un pistón giratorio. Drenajes ranurados de poliuretano situados entre el pistón y el cilindro descargan el filtrado al sistema de alcantarillado. El lodo mezclado con floculante se alimenta al cilindro mediante una bomba de tornillo, llenando el espacio entre los drenajes. El tamaño del cilindro y el número de drenajes (superficie de filtración) determinan la capacidad. El pistón gira a aproximadamente 6 revoluciones por minuto y somete el lodo a fases cíclicas de compresión-expansión; el efluente se expulsa a través de núcleos ranurados de poliuretano con tela filtrante.

Periféricos y controles
La alimentación la realiza una bomba de tornillo y el floculante se mezcla en un mezclador dinámico. Cada instalación incorpora medición de masa seca por microondas para dosificar el polímero según masa seca y caudal, reduciendo sobredosificaciones. Las líneas de lodo y floculante cuentan con caudalímetros. La prensa incluye un sistema de alimentación y control integrado que puede conectarse al cuadro eléctrico principal. La monitorización continua de la masa seca media del lodo y un panel de control proporcionan datos en tiempo real y archivados y permiten el control local/remoto.

Aspectos operativos
Resultados de deshidratación – ensayos y aplicaciones suelen ofrecer 45–50 % de sólidos secos; algunas combinaciones avanzadas alcanzan hasta ~70 % MS, niveles no alcanzables con prensas de banda clásicas o centrífugas.
Consumo eléctrico – la operación hidráulica asegura bajo consumo eléctrico; indicador típico de la instalación aproximadamente 1,5–2 Wh/kg H2O.
Consumo químico – el consumo de floculante/coagulante es comparable a otras tecnologías, típicamente 6–16 kg sustancia activa (AS) por tonelada DM de lodo; valores exactos se determinan en pruebas piloto o arranque.
Calidad del efluente – la prensa produce filtrado muy limpio; los sólidos en suspensión en el efluente suelen no superar 100 mg/l.
Olores – la prensa permanece hermética durante llenado, compresión y expansión, abriéndose solo en la descarga; el lodo deshidratado tiene textura granular suelta y olor terroso leve.
Ruido – las emisiones sonoras se sitúan por debajo de 85 dB en funcionamiento.

Fortalezas y debilidades

• Deshidratación hasta los límites físicos
• Vida técnica superior a 40 años
• Bajo consumo energético (≈1,5–2 Wh/kg H2O)
• Mínimas emisiones de olores por sistema cerrado
• Alta calidad del filtrado (sólidos en suspensión ≤ ~100 mg/l)
• Flexibilidad de proceso
• Control de proceso mediante medida continua de sólidos secos
• Autolimpieza de la tela filtrante por flujo de aire contracorriente al retraer el pistón
• Mantenimiento sencillo y costes de reparación relativamente bajos

Principales desventajas: dimensiones de la máquina y coste de inversión relativamente alto; requieren personal cualificado, un proceso de floculación estable y una alimentación por encima de aprox. 2 % de sólidos. El lodo deshidratado forma gránulos sueltos, por lo que las transportadoras de tornillo deben operar con un factor de llenado que no supere ≈30 %.

Características / especificaciones técnicas

• Fabricante: Bucher Unipektin AG (Suiza)
• Tipo de producto: prensa de pistón Bucher
• Elementos principales: pistón y cilindro con drenajes ranurados de poliuretano y tela filtrante
• Velocidad de rotación del pistón: aprox. 6 rpm
• Rendimiento de deshidratación: típ. 45–50 % sólidos secos; hasta ~70 % con algunas tecnologías avanzadas
• Consumo energético (indicador instalación): aprox. 1,5–2 Wh/kg H2O
• Consumo de floculante/coagulante: típ. 6–16 kg AS por tonelada DM (confirmar en piloto/arranque)
• Sólidos en suspensión en el efluente: típ. ≤ 100 mg/l
• Nivel de ruido: < 85 dB en operación
• Vida técnica: > 40 años (típ.)
• Sólidos de alimentación requeridos: > ≈2 % (necesaria floculación estable)
• Recomendación factor de llenado transportadora: no exceder ≈30 %
• Periféricos: bomba de tornillo de alimentación, mezclador dinámico para floculante, medición microwave de sólidos secos, caudalímetros, alimentación y panel de control integrados con registro de datos