Moldeo a la cera perdida acero inoxidable

aceroaluminiohierro fundido

Fundición a la cera perdida Las piezas de fundición a la cera perdida pueden fabricarse a partir de un modelo de cera original (método directo) o a partir de réplicas de cera de un modelo original que no es necesario fabricar en cera (método indirecto). Los siguientes pasos describen el proceso indirecto Producir un modelo maestro→Crear un molde→Producir modelos de cera→Montar modelos de cera→Aplicar materiales de revestimiento→Desparafinar→Precalentar el horno→Verter→Divisar→Acabar Máquina de inyección de cera avanzada y herramienta para asegurar un patrón de cera preciso. La temperatura estable y el entorno de humedad hacen que el patrón de cera no se deforme.  Material: Acero al carbono; Acero inoxidable; Acero de aleación. Hierro gris (GG20-GG35). Fundición dúctil (GGG40-GGG60); Malleable cast-iron(GTS35-10/45-06/55-04/65-02,CTW35-04/05/06/07). Aleación de aluminio；Aleación de cobre.  Tamaño de fundición: 0-500mm.  Peso de la fundición: 50g-100kg Los dos métodos principales de fundición a la cera perdida en la actualidad son el vidrio al agua y el sol de sílice. Las principales diferencias son la rugosidad de la superficie y el coste de la fundición. El método de vidrio al agua se desparafina en agua a alta temperatura, y el molde cerámico está hecho de arena de cuarzo de vidrio al agua. El método de sol de sílice se desparafina en el fuego rápido, y la arena de circón de sol de sílice forma el molde cerámico. El método de sol de sílice es más costoso pero tiene mejor superficie que el método de vidrio al agua