Mezcladora de palas PPD
horizontalbatchlíquido-sólido

Mezcladora de palas - PPD - quantummixers - horizontal / batch / líquido-sólido
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Características

Tecnología
de palas
Configuración
horizontal
Proceso de producción
batch
Producto mezclado
líquido-sólido, de polvo, de sólidos
Aplicación
para materiales de baterías, para la industria agroalimentaria, para la industria del reciclaje, para la industria química, para la industria farmacéutica
Otras características
limpieza in situ (CIP), de vacío, ATEX

Descripción

Descripción general
La serie PPD es un mezclador‑secador horizontal con palas en una cuba con chaqueta diseñada para vacío, destinado al secado de tortas de filtro, lodos, gránulos húmedos y materiales para baterías. Las palas huecas calefactadas y el eje hueco calefactado aumentan la superficie activa de calentamiento, mejorando la velocidad de secado frente a diseños con solo chaqueta. Aplicaciones típicas: productos sensibles al calor y procesos con recuperación de disolventes.

Cómo funciona — Acción de mezcla
  • Volteo suave del lecho: palas anchas y a baja velocidad que levantan y pliegan toda la sección sin triturar; apto desde polvos fluidos hasta tortas pegajosas a lo largo de la curva de secado.
  • Eje y palas calefactados: fluido térmico circula por el eje hueco, las caras de las palas y la chaqueta, aumentando la superficie calefactada por litro (hasta +90%) y reduciendo el tiempo de ciclo.
  • Tolerancia al cambio de fase: la geometría de las palas mantiene el par y renueva el contacto con la pared durante la transición pegajosa donde los secadores de bandeja o de película fina pueden bloquearse.

Ajuste — Donde la serie PPD aporta valor
Puntos fuertes
  • Mayor relación superficie calefactada/volumen de cualquier secador horizontal al vacío (eje y palas huecas).
  • Maneja la transición húmedo→seco sin bloqueo.
  • Transmisión robusta dimensionada para reserva de par en la fase pegajosa.
  • Puertas de apertura total u opciones de descarga tipo bomb-bay para acceso de limpieza.
  • Barras CIP y ejecuciones ATEX / circuito inerte disponibles.

Trabajos típicos
  • Secado de tortas de filtro y de centrífuga.
  • Secado de precursores de baterías y materiales de cátodo con recuperación de NMP.
  • Intermedios químicos, pigmentos y catalizadores.
  • Condicionamiento de lodos y stripping de disolventes.
  • Secado final de APIs y productos químicos finos.

Industrias
  • Químicos de especialidad.
  • Materiales para baterías y energía.
  • Farmacéutica & APIs.
  • Ingredientes alimentarios.
  • Medio ambiente / reciclaje.

Ventaja del vacío — Mezclar, secar, reaccionar — Un solo equipo, bajo vacío
El funcionamiento a presión reducida (rango típico abajo) reduce los puntos de ebullición del agua y los disolventes, permitiendo el secado de materiales sensibles al calor y una recuperación eficiente de disolventes. La ingeniería estándar incluye chaquetas ASME, cuerpos diseñados para vacío, recuperación de disolventes en circuito cerrado (condensador, receptor, trampa fría), purga con nitrógeno para procesamiento sin oxígeno, control de temperatura del producto y registro completo de lotes. Las máquinas se validan con material del cliente antes del pedido y se prueban en FAT según los criterios de ciclo acordados.

Notas adicionales del producto
  • Recuperación de disolventes: condensador, receptor y trampa fría recuperan disolventes como líquidos; recuperación de NMP es configuración estándar para aplicaciones de baterías.
  • Configuraciones atmosféricas (no vacío) disponibles con la misma geometría y opciones de chaqueta.
  • Presupuestos basados en área calefactada por litro, temperaturas de fluido del chaqueta y eje, tasa de evaporación al vacío requerido y reserva de par en fase pegajosa; ensayos piloto validados para ciclos.

Datos técnicos / especificaciones
  • Serie: PPD Series (mezcladores / secadores de palas al vacío).
  • Aumento de área calefactada vs solo chaqueta: hasta +90% (eje hueco & palas).
  • Vacío de operación: 10 – 200 mbar (típico).
  • Humedad final alcanzable: < 0.1% p/p (típico).
  • Temperatura de producto típica durante el secado: 30 – 50 °C (típico).
  • Transmisión de calor: chaqueta + eje hueco + caras de palas calefactadas (circulación de fluido térmico).
  • Componentes de recuperación de disolventes: condensador, receptor, trampa fría (recuperación líquida).
  • Opciones: barras CIP, ejecución ATEX / circuito inerte, puertas de apertura total, descarga bomb-bay.
  • Normas de construcción: chaquetas ASME; cuerpos diseñados para vacío.
  • Controles & validación: control de temperatura del producto, registro completo de lotes, curva de secado validada en ensayo, FAT realizado.
  • Transmisión: unidad de accionamiento robusta diseñada para suministrar reserva de par durante la transición pegajosa.
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.
Acerca de DirectIndustry
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