Mezcladora de rejas PPL

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Resumen del producto
Tambor con camisa homologado para vacío equipado con herramientas en forma de arado que combina fluidización mecánica intensiva, granulación húmeda controlada por picadores y secado en el mismo recipiente. Diseñado para materiales cohesivos, fibrosos o con alta carga de líquido que no fluyen correctamente en mezcladores por gravedad.

Datos clave

• Funciones: Mezclar · Granulación húmeda · Secado en un solo recipiente bajo vacío
• Vacío de operación: 10–200 mbar (típico)
• Picadores de alta velocidad independientes para control del tamaño de partícula
• Tambor y placas finales con camisa para control térmico
• Opciones ATEX / circuito inerte y contención disponibles

Cómo funciona
Fluidización mecánica
Las herramientas en forma de arado elevan y mantienen en suspensión toda la cama para que cada partícula esté en movimiento simultáneamente. Esto produce tiempos de mezcla y secado cortos incluso para formulaciones cohesivas, húmedas o fibrosas.

Picadores independientes
Las cabezas picadoras de alta velocidad rompen aglomerados, dispersan los líquidos aglutinantes y controlan el tamaño de las partículas independientemente de la velocidad del eje principal, permitiendo un control en bucle de la granulación.

Envolvente térmica completa
El tambor con camisa y las placas finales con camisa, combinados con el vacío como segundo control térmico, permiten granulación húmeda y posterior secado hasta un valor objetivo de pérdida por secado en el mismo equipo y a temperaturas compatibles con el producto.

Puntos fuertes

• Gestiona productos cohesivos, fibrosos y con alta carga de líquido que no son adecuados para mezcladores de cinta o paleta
• Granulación húmeda y secado sin transferencias entre equipos
• Distribución del tamaño de partícula controlada por picador
• Tiempos de ciclo cortos por la fluidización mecánica intensiva
• Ejecutaciones con recubrimiento duro o en Hastelloy para servicios abrasivos o agresivos

Trabajos típicos

• Granulación húmeda seguida de secado al vacío en el mismo recipiente
• Mezclado de polvos cohesivos y fibrosos
• Instantaneización y aglomeración de polvos alimentarios
• Procesos de reacción con aporte térmico controlado
• Procesado de mezclas fuertemente humedecidas y tortas de prensa

Ventaja del vacío
A bajas presiones absolutas (típicamente 10–200 mbar) el agua y los disolventes hierven a temperaturas reducidas, lo que permite secar productos sensibles al calor a temperaturas que los secadores convencionales no alcanzan. Los sistemas incluyen cuerpos aptos para vacío, calentamiento por camisa, recuperación de disolventes (condensador/recipiente/trampa fría), relleno con nitrógeno para control de oxígeno y opciones ATEX/circuito inerte. Las curvas de secado y los puntos finales pueden medirse en ensayos piloto y emplearse como criterios de aceptación en fábrica.

Preguntas frecuentes — puntos clave

• ¿Qué es un mezclador-secador tipo plough al vacío? — Un mezclador plough en un recipiente con camisa homologado para vacío que mezcla, granula por fluidización mecánica y seca el producto en el mismo cuerpo bajo 10–200 mbar, sustituyendo las unidades separadas y su transferencia.
• ¿Cuándo elegir plough frente a paddle o ribbon en seco al vacío? — Para materiales cohesivos, fibrosos o con alta carga de líquido, o cuando se requiere granulación húmeda en el mismo recipiente con control del tamaño por picador.
• ¿Se puede controlar el tamaño de las partículas durante el secado? — Sí. La velocidad del picador y el tiempo de actuación controlan el tamaño de los aglomerados independientemente de la velocidad del eje principal, permitiendo la formación y preservación de partículas durante el secado.

Características técnicas

• Serie de modelo: PPL Series
• Función: Mezclar, granular y secar en un único recipiente homologado para vacío
• Principio de mezcla: Fluidización mecánica mediante herramientas en forma de arado
• Control de granulación: Picadores de alta velocidad independientes
• Rango de vacío de operación: 10–200 mbar (típico)
• Recipiente: Tambor con camisa y placas finales con camisa
• Manejo de disolventes: Condensador, recipiente y trampa fría
• Control de oxígeno / seguridad: Relleno con nitrógeno; opciones ATEX / circuito inerte
• Materiales / opciones de construcción: Ejecuciones con recubrimiento duro o en Hastelloy
• Trabajos típicos: Granulación húmeda con secado en recipiente, mezclado cohesivo/fibroso, instantaneización, procesos de reacción, mezclas fuertemente humedecidas