ResumenIsothermould® es un sistema diseñado para optimizar la distribución térmica en el molde, compensando la disipación térmica en los bordes y creando un desequilibrio térmico controlado en los platos calentadores para obtener una temperatura y un equilibrado homogéneos en el molde.
ProblemáticaLa distribución térmica en el molde no es homogénea. Esto provoca pérdidas térmicas entre el centro y los bordes del molde. Una temperatura heterogénea y un tiempo de vulcanización inestable afectan a la calidad de las piezas y a la producción global.
La distribución térmica es un factor crítico- para los flujos y el equilibrado del molde
- para las condiciones de vulcanización de las piezas (tiempo de vulcanización y dispersión de las características de las piezas moldeadas)
SoluciónIsothermould® propone mejorar la homogeneidad térmica mediante un sistema que reduce las variaciones de temperatura y, por tanto:
- Reduce el tiempo de vulcanización
- Reduce el flash mejorando el equilibrado
- Mejora la calidad de las piezas
Opinión del expertoLa tecnología Isothermould® compensa la disipación térmica en los bordes del molde y crea un desequilibrio térmico controlado de los platos calentadores. De esta forma se obtiene una distribución y un equilibrado de la temperatura optimizados en el molde. En general, la magnitud de las dispersiones térmicas suele oscilar entre 1,5 y 3 °C, pero puede alcanzar variaciones de hasta 5 y 10 °C sin Isothermould®. Por consiguiente, las dispersiones de las características de las piezas moldeadas se reducen en casi el 40 % con un tiempo de vulcanización optimizado hasta en un 20 %, conservando la misma potencia de calentamiento global.
Cómo funcionaEl sistema actúa sobre los platos calentadores: consiste en tener una sola zona de regulación por plato calentador asociada a una distribución de la potencia. Es invisible al operario, su eficacia puede reproducirse y no depende de los ajustes realizados en la puesta a punto del molde.
Tecnología y compatibilidadIsothermould® es compatible con el parque de inyectoras existente, independientemente del tamaño de la máquina y del número de cavidades del molde. Su eficacia ha sido demostrada en máquinas de grandes dimensiones bajo condiciones exigentes.
Características / especificaciones técnicas- Reducción típica de las dispersiones térmicas: de 1,5 a 3 °C; sin la solución las variaciones pueden llegar a 5–10 °C
- Reducción de las dispersiones de las características de las piezas moldeadas: ~40 %
- Optimización del tiempo de vulcanización: hasta un 20 %
- Conservación de la misma potencia de calentamiento global
- Principio: una sola zona de regulación por plato calentador asociada a una distribución de la potencia
- Solución invisible para el operario, reproducible y no dependiente del ajuste del molde
- Compatible con cualquier inyectora y número de cavidades
- Eficacia demostrada en máquinas de gran tamaño