Moldeadora de compresión CCM series

de alta eficaciade ahorro energéticopara la industria del embalaje

Descripción
El moldeo por compresión es un proceso de conformado a alta presión para termoplásticos. El polímero se plastifica, homogeneiza y dosifica en las cavidades del molde; la presión aplicada puede alcanzar hasta 400 kg/cm2.

Ventajas de la tecnología de moldeo por compresión

• Mayor productividad por tiempos de ciclo más cortos y un enfriamiento más rápido de las piezas en el molde.
• Menor consumo energético gracias a temperaturas de extrusión reducidas y menores demandas de refrigeración.
• Mejora de las propiedades mecánicas y la uniformidad al plastificarse el material a temperaturas más bajas y sin cámara caliente.
• Mayor estabilidad de peso y dimensiones: piezas más frías al salir del molde reducen la retracción.
• Mantenimiento rápido y modular mediante cartuchos de molde independientes que se pueden sustituir o reparar sin detener toda la línea.
• Cambios de color rápidos y económicos por la simplicidad de la unidad de plastificación y la ausencia de cámara caliente.

CCM - Máquina de moldeo por compresión continua
Las prensas hidráulicas rotativas CCM están diseñadas para la producción continua de piezas termoplásticas por compresión. El material se alimenta, plastifica, corta en pellets calibrados e introduce en las cavidades dentro de un ciclo de trabajo continuo. El moldeo por compresión está consolidado en aplicaciones como tapones para bebidas.

CCMM - Moldeo por compresión multicapa continuo (resumen)
El concepto CCMM extruye un pellet plano multicapa, lo corta y lo inserta en un molde de compresión estándar en ciclo continuo. La estructura multicapa y la posición de la capa barrera se mantienen del pellet a la pieza final, permitiendo tapones con barrera y piezas de mayor altura cuando se requiere.

Inspección y fabricación digital
Están disponibles sistemas de visión y probadores de chispa para la inspección en línea de tapones. Los paquetes digitales (Smart Pack, Here, Smart Care) ofrecen monitorización de producción, recopilación de datos y funciones de mantenimiento predictivo para apoyar estrategias Industria 4.0.

Datos técnicos (modelos seleccionados)
TECNICAL DATA — CCM24SB | CCM24SF | CCM32MC | CCM48SD | CCM64MD | CCMM32A
Materia prima — PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Ø máx (mm) — 41 | 41 | 56 | 41 | 56 | 60
Altura máx (mm) — 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 45
Número de cavidades — 24 | 24 | 32 | 48 | 64 | 32
Capacidad máxima (pcs/min) — 600 | 1000 | 1066 | 2000 | 2850 | 800
Consumo eléctrico medio (kW/kg) — 0,58 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,8
Dimensiones globales (mm) — 6400x2360 | 7600x2550 | 7800x2850 | 8000x2850 | 9000x3500 | 8700x2850
Tiempo ciclo mínimo (s) — 2,4 | 1,44 | 1,8 | 1,44 | 1,35 | 2,4
Smart Pack — / | Available | Available | Available | Available | Available

Modelos y aspectos destacados

• CCM24 (SB / SF): 24 cavidades, hasta 600–1000 pcs/min, huella compacta.
• CCM32 (MC): 32 cavidades, hasta ~1066 pcs/min, adecuado para diámetros medios.
• CCM48 (SD): 48 cavidades, hasta 2000 pcs/min para líneas de alto rendimiento.
• CCM64 (MD): 64 cavidades, hasta 2850 pcs/min para producción de muy alta capacidad.
• CCMM32A: solución multicapa continua, hasta 800 pcs/min, admite estructuras barrera y piezas más altas (hasta 45 mm).

Características técnicas / especificaciones

• Tipo de proceso: moldeo por compresión continuo (plastificación a alta presión, dosificación e inserción en moldes).
• Presión máxima de molde: hasta 400 kg/cm2.
• Materiales soportados: PP, HDPE, LDPE, PS, PET, PC y polímeros bio-based (BIO).
• Número de cavidades: 24 / 32 / 48 / 64 según modelo.
• Rendimientos de producción: desde aproximadamente 600 hasta 2850 pcs/min según modelo y configuración.
• Consumo eléctrico (kW/kg medio): típ. 0,40–0,58, hasta 0,8 para la variante multicapa CCMM.
• Tiempos de ciclo mínimos: de 1,35 s a 2,4 s según modelo.
• Dimensiones de la máquina: ejemplos de 6400x2360 mm a 9000x3500 mm según modelo.
• Opciones digitales: Smart Pack disponible en la mayoría de modelos para monitorización e integración 4.0.
• Mantenimiento: cartuchos de molde independientes para mantenimiento rápido en sitio y reducción de paradas; unidad de plastificación simplificada reduce desperdicios en cambios de color.