Los secadores rotativos Bartlett-Snow™ se ofrecen en dos diseños básicos, con calefacción directa e indirecta. Estos diseños se adaptan fácilmente a una amplia variedad de aplicaciones de procesamiento y se ofrecen como unidades independientes o como parte de sistemas completos de procesamiento térmico.
El diseño del secador de calor directo consiste principalmente en un cilindro giratorio inclinado con un vuelo interno. Este tipo de diseño pone el material de proceso en contacto directo con el medio de secado, ya sea en una configuración de flujo concurrente o contracorriente. El medio de secado puede ser productos de combustión templados con aire, aire limpio calentado o gases especiales. Los secadores rotativos de calor directo son los más adecuados cuando las características del producto, que reflejan el rango de tamaño de las partículas, la gravedad específica y la forma, permiten velocidades razonables del aire de secado a través del cilindro, así como para aplicaciones que implican temperaturas del producto de hasta 930°F / 500°C.
Materiales típicos procesados en secadores rotativos directos:
Alúmina, nitrato de amonio, fosfato de amonio, fertilizantes granulados, urea, productos alimentarios, dióxido de titanio, proppants, arena, arcilla, chatarra metálica, pigmentos
El diseño del secador rotatorio de calor indirecto permite el calentamiento en condiciones atmosféricas oxidantes, reductoras o inertes. El diseño del secador rotativo consiste principalmente en un cilindro giratorio que está encerrado en un horno a lo largo de su longitud activa. Con la transferencia de calor indirecta y a través de la pared del cilindro, las velocidades del gas dentro de un secador indirecto son bajas en comparación con un secador de calor directo y, en consecuencia, el sistema de gases de escape es más pequeño y más económico.
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