Acero inoxidable a prueba de calor G48 series

en barraspara hornohueco

Una de las etapas de elaboración empleadas en la producción y el procesamiento de polvos metálicos refractarios como el molibdeno, el tungsteno y el renio de sus minerales es la reducción de los óxidos mediante el hidrógeno. Esta etapa se suele llevar a cabo a altas temperaturas utilizando un horno reductor compuesto por tubos de empuje, que sirven de contención o mufla para los barcos que componen el polvo a reducir. Además, en el procesamiento también se emplean hornos rotativos de combustión indirecta. El proceso a altas temperaturas requiere el uso de aleaciones resistentes al calor para componentes como los hornos rotativos, los tubos de empuje y las barcas. Los requisitos de las propiedades del material son esencialmente una combinación de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la oxidación. Las aleaciones resistentes al calor Centralloy® de S+C con matriz austenítica y reforzadas por fuertes formadores de carburo son las más adecuadas para estas exigentes aplicaciones. Con estas aleaciones de alto rendimiento son posibles temperaturas de aplicación de hasta 1175°C.