Este sistema de concentración está diseñado para concentrar nicotina a partir de extractos de hojas de tabaco para procesos industriales y farmacéuticos. Combina evaporación asistida por vacío, recuperación de energía y etapas de condensación configurables para maximizar la recuperación de disolventes manteniendo la integridad de la nicotina.
Características clave:- Mecanismos de evaporación y condensación optimizados para maximizar los rendimientos de recuperación sin degradar la nicotina.
- Diseño eficiente en energía: recuperación energética integrada y vacío que reduce los puntos de ebullición y el consumo energético.
- Operación asistida por vacío para minimizar el estrés térmico y conservar la calidad del extracto.
- Construcción en acero inoxidable conforme a normas alimentarias y farmacéuticas para resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.
- Automatización basada en PLC con monitorización en tiempo real y parámetros ajustables (temperatura, presión, concentración).
- Configuraciones escalables y personalizables para capacidades de producción pequeñas y grandes.
- Diseño de alta recuperación de disolventes (énfasis en recuperación de etanol) para reducir costes operativos e impacto ambiental.
Aplicaciones:- Concentración de extractos ricos en nicotina de hojas de tabaco antes de procesos de purificación posteriores (p. ej. destilación molecular).
- Producción de nicotina de calidad farmacéutica y preconcentración para las industrias del vapeo y farmacéutica.
Estructura y características de componentes:- Calentador: calentador de un efecto con tubos de intercambio dispuestos en patrón triangular para mejorar el flujo y el intercambio térmico; placas deflectoras que inducen flujo de vapor transversal; entrada de vapor anti‑erosión; área de calentamiento optimizada y baja presión de vapor en la carcasa para limitar la incrustación; relación controlada longitud/diámetro de los tubos para evitar el secado.
- Cámara de evaporación: entrada tangencial con transición de radio y ranura involuta que incrementa la velocidad de rotación para mejorar la separación vapor‑líquido, reducir espumas y vibraciones; fondo inferior curvo que aumenta la circulación y mejora el intercambio térmico reduciendo la altura del equipo.
- Sistema de condensador: condensadores tubulares combinados en dos etapas, intercambiadores de tubos en espiral (roscados) y enfriadores en serpentín; diseño de doble paso para mejorar la distribución del agua de refrigeración y facilitar la limpieza; dispositivo automático de descarga de condensados; la disposición combinada ofrece recuperaciones de disolventes típicamente superiores al 95–98 % para alcoholes.
Características técnicas / especificaciones:- Materiales: acero inoxidable compatible con normas alimentarias y farmacéuticas (resistente a la corrosión, diseño higiénico).
- Modo de operación: evaporación asistida por vacío para reducir la temperatura de evaporación y proteger el producto.
- Control: automatización PLC con sensores en tiempo real y ajustes de consigna para temperatura, presión y concentración.
- Intercambio térmico: disposición optimizada de haz de tubos y deflectores para mejorar la transferencia convectiva y reducir incrustaciones.
- Separación vapor‑líquido: ranuras de entrada tangenciales y acción centrífuga dentro del evaporador para minimizar la formación de espuma y vibraciones.
- Configuración de condensadores: intercambiadores tubulares multietapa, espirales y enfriadores en serpentín; puertos de limpieza en carcasa y tubos; diseño de doble paso para mayor eficiencia de refrigeración.
- Recuperación de disolventes: diseño orientado a minimizar pérdidas y permitir el reciclaje de disolventes (recuperación de etanol destacada).
- Escalabilidad: tamaños modulares y opciones personalizables según capacidades de producción.