Máquina de laminado de rodillo a rodillo

libre de solventesautomatizadade alta velocidad

Resumen
Nuestra máquina de laminado sin disolventes une materiales flexibles multicapa para embalaje mediante adhesivos 100% sólidos (sin disolventes). Emisiones de COV cero y ahorro energético del 40–60% frente a sistemas basados en disolventes. Indicada para envases alimentarios, productos de uso diario, farmacéuticos e industriales. Velocidad de impresión: 400 m/min. Carga/descarga: bobinado neumático por cinta + eje de expansión por aire. Materiales compatibles: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, lámina de aluminio, papel y films compuestos. Operación sin disolventes que garantiza ausencia de emisiones y cumplimiento medioambiental.

¿Por qué elegir la tecnología sin disolventes?

• Cumplimiento ambiental: elimina las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y reduce riesgos regulatorios.
• Menor coste operativo: elimina hornos de secado, proporcionando un 40–60% de ahorro energético frente al laminado con disolventes.
• Mayor seguridad: ausencia de vapores inflamables, reduciendo riesgos de incendio y necesidades de infraestructura asociada.
• Seguridad alimentaria y farmacéutica: los adhesivos sin disolventes evitan la migración de residuos; diseñados para cumplir FDA 21 CFR 177.1390.

Características técnicas clave

• Sistema de recubrimiento de precisión: mecanismo de transferencia especializado de 4 o 5 rodillos con servomotores independientes por rodillo; aplica pesos de recubrimiento muy bajos (1,0–1,8 g/m²). Los rodillos dosificadores operan a temperaturas controladas (40°C–50°C) para mantener la viscosidad óptima del adhesivo.
• Control de tensión avanzado: control de conicidad de alta sensibilidad que mantiene la tensión total de bobinado por debajo de 3 kg para prevenir defectos como tunneling o telescopaje y asegurar una correcta formación del rollo.
• Unidad de mezcla automática: sistema adhesivo bicomponente (isocianato + poliol) con bombeo automático para mantener ratios de mezcla precisos (ej.: 100:50 o 100:80). Requiere enjuague si la producción se detiene más de ~30 minutos para evitar el endurecimiento.

Especificaciones técnicas
Parámetro — Especificación
Velocidad máxima — 400 m/min
Materiales compatibles — BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Lámina de aluminio, Papel, Films compuestos
Carga/Descarga — Bobinado neumático por cinta + eje de expansión por aire
Tipo de adhesivo — 100% contenido sólido (sin disolventes)
Rango de peso de recubrimiento — 1,0 - 1,8 g/m²
Temperatura de rodillos — 40°C - 50°C
Control de tensión — Conicidad de alta sensibilidad (< 3kg)
Tiempo de curado — 24 - 48 horas a 40°C
Emisiones COV — Cero
Ahorro de energía — 40-60% vs. sistemas con disolventes

Aplicaciones recomendadas

• Envases alimentarios: maneja estructuras barrera multicapa (p. ej. BOPP//VMCPP, PET//PE) con temperaturas de procesado más bajas para proteger films sensibles al calor y eliminar olores químicos que afectan al sabor.
• Farmacéutico & médico: apta para estructuras de envase estériles (p. ej. OPA//ALU//PVC), previniendo la migración química y garantizando la integridad del producto.
• Industrial pesado: capaz de unir estructuras gruesas (p. ej. PET//ALU//PE), soportando bolsas de gran formato (5kg–25kg) con alta resistencia al estallido y barrera a la humedad.

Información adicional
La máquina utiliza una química adhesiva sin disolventes que cura por reticulación química; se requiere curado condicionado (24–48 horas a ~40°C) para alcanzar la resistencia total. Pruebas recomendadas: ensayo de tracción universal según ASTM D903 o ISO 11339 (medir Newton/15 mm tras el curado completo).

caractéristiques / spécifications techniques

• Maximum Speed: 400 m/min
• Suitable Materials: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminum Foil, Paper, Composite Films
• Loading/Unloading: Pneumatic Tape Winding + Air Expanding Shaft
• Adhesive Type: 100% Solid Content (Solvent-free)
• Coating Weight Range: 1.0 - 1.8 gsm
• Roller Temperature: 40°C - 50°C
• Tension Control: High-Sensitivity Tapering (< 3kg)
• Curing Time: 24 - 48 hours at 40°C
• VOC Emissions: Zero
• Energy Savings: 40-60% vs. solvent-based systems