Llenadora automática

de moldesde cartuchospara tubos

Descripción del producto
La máquina de llenado de labiales es un sistema de dosificación por pistón volumétrico diseñado para llenar barras de labios, bálsamos y brillos en moldes, tubos o cartuchos. Configurable en semi-automática o totalmente automática, integra pistones servoaccionados, válvula rotativa neumática y dos depósitos independientes para producción cosmética continua con control térmico.

Características clave

• Dosificación por pistón volumétrico con servo motor para rellenos precisos y repetibles (hasta 0,1 ml).
• Válvula rotativa accionada por cilindro neumático para cambios suaves y sin fugas.
• Dos depósitos independientes de 25 L con diseño de tres capas para cambios rápidos de producto y aislamiento térmico.
• Materiales en contacto con el producto: SUS316L; estructura y piezas no en contacto: SUS304.
• Control de temperatura ajustable y agitación variable en los depósitos para homogeneidad del material.
• Siemens HMI y PLC para un manejo sencillo y gestión de recetas.

Cómo funciona la máquina
El flujo de producción sigue una secuencia controlada de moldeo y ensamblaje: Llenado – Enfriamiento – Desmolde – Carga de barras – Acoplamiento – Fijación final. El llenado utiliza pistones volumétricos; el enfriamiento y la manipulación se sincronizan para mantener geometría y acabado.

Pasos del proceso

• 1. Llenado: El pistón controlado por servo dispensa el volumen exacto de material termofusible en cada cavidad de molde situada sobre placas con control de temperatura.
• 2. Enfriamiento: Los moldes llenos atraviesan un túnel de enfriamiento con velocidad controlada para evitar tensiones y grietas.
• 3. Desmolde: Las barras solidificadas son expulsadas por pasadores y transferidas para su manipulación.
• 4. Carga de barras: Pinzas robóticas o sistemas pick-and-place por vacío recogen automáticamente las barras de las estaciones de desmoldeo.
• 5. Acoplamiento: La barra se posiciona e inserta en el cartucho (parte interna plástica o metálica).
• 6. Fijación final: La base se ablanda y la barra se asegura por atornillado mecánico o inserción según el diseño.

Línea avanzada/automática
Las configuraciones totalmente automáticas incluyen módulos de llenado de una o varias cabezas, túneles de enfriamiento integrados y manipulación automática. Una línea de llenado en caliente de una cabeza con túnel de 3 m logra típicamente ~15–20 pcs/min; las líneas multi-cabeza aumentan la capacidad para producción de alto rendimiento.

Detalles adicionales de producción

• Nozzles piston volumétricos con control servo que ofrecen alta repetibilidad; válvulas anti-goteo que cierran en milisegundos.
• Sensores de presión y control en lazo cerrado para mantener flujo estable en operación a alta velocidad.
• Opciones de núcleo de válvula cerámico y boquillas de cierre para formulaciones de baja viscosidad o sensibles al cizallamiento.
• Opciones de bomba de engranajes o piston para recirculación del material y mantener uniformidad.
• Túneles de enfriamiento de alta eficiencia con longitud y flujo de aire configurables para control preciso de solidificación.

Especificaciones técnicas

• Tecnología de llenado: dosificación por pistón volumétrico (servo)
• Precisión de llenado: hasta 0,1 ml (control servo)
• Válvula: válvula rotativa accionada por cilindro neumático; núcleo cerámico opcional
• Depósitos: dos depósitos independientes de 25 L, diseño de tres capas
• Materiales: estructura SUS304; piezas en contacto con el producto SUS316L
• Control: Siemens HMI y PLC
• Auxiliares: sensores de presión, válvulas anti-goteo, opciones de bomba (engranajes o pistón)
• Capacidad de línea (ej. una cabeza): ~15–20 pcs/min; longitud túnel ejemplo: 3 m
• Automatización: semi-automática o totalmente automática; opciones de pinzas robotizadas o pick-and-place por vacío