Horno de cámara

de sinterizacióntratamiento térmicode vacío

Los equipos de la serie de hidrógeno al vacío incluyen tres categorías: 10.10.1 tipo horizontal de doble cámara refrigerado por aire, 10.2 tipo horizontal de cámara única refrigerado por aire, 10.3 tipo vertical de cámara única refrigerado por aire; Propósitos principales del horno de hidrógeno al vacío: Se aplica principalmente a la soldadura fuerte de alta temperatura al vacío, envejecimiento al vacío, reducción de hidrógeno, sinterización al vacío y otros procesos de tratamiento térmico de diversos materiales tales como acero de alta velocidad, acero de alta aleación para herramientas y troqueles, acero carburizado, rodamientos de precisión, piezas mecánicas de bombas de aceite y boquillas, piezas de máquinas de precisión, así como los procesos de tratamiento térmico de sinterización de metales no ferrosos y materiales magnéticos llenos de hidrógeno. Principales ventajas del horno de hidrógeno al vacío Protección del medio ambiente, limpieza, seguridad, sin humos, sin peligro de explosión y menor disipación de calor de la pared fría del horno; Gran capacidad de carga y alto grado de automatización; El revestimiento del horno tiene menos almacenamiento de calor, y el horno se puede abrir/apagar rápidamente; Corto tiempo de proceso, ahorro de energía y alta productividad; La calidad de la superficie de la pieza es buena, y la deformación del tratamiento térmico es pequeña; Bajo coste de mantenimiento del equipo. Control del proceso del horno de hidrógeno al vacío: Bajo presión negativa, podemos adoptar el proceso de tecnología propia de llenado de gas de pulso (hidrógeno) y llenado de gas de presión constante dinámica de presión negativa (hidrógeno) para realizar la reducción, soldadura, sinterización, envejecimiento y otros procesos bajo hidrógeno, lo que puede ahorrar el origen y garantizar la seguridad.