Las principales funciones del sistema de control de procesos (PCS) de varios tipos de equipos producidos por nuestra empresa son las siguientes:
1. Gestión del proceso de producción: seleccionar automáticamente los parámetros de proceso necesarios para la transformación en función de la información sobre el material;
2. Seguimiento del proceso de producción: retroalimentar y registrar los datos del proceso de producción en tiempo real, incluyendo el estado de funcionamiento del equipo, el estado de procesamiento de la pieza de trabajo, etc;
3. Datos históricos de tendencias: registra datos en tiempo real como temperatura, grado de vacío y presión del agua en milisegundos, y admite la consulta de información de tendencias y la exportación de informes en cualquier momento en un plazo de 10 años;
4. Informe de defectos en la calidad del trabajo y el material (QDR): genera QDR a partir de la información básica del trabajo y el material y los datos medidos del equipo, y resume y evalúa la calidad de procesamiento del trabajo y el material;
5. Función de mantenimiento sin conexión del sistema: permite actualizar y mejorar el sistema sin conexión.
El sistema de control distribuido (DCS) de varias líneas de producción de tratamiento térmico al vacío producidas por nuestra empresa tiene las siguientes funciones principales:
1. Tener todas las funciones del sistema PCS de un solo equipo;
2. Gestión del flujo de procesos: proporciona gestión de procesos para la formulación de procesos, aprobación, distribución, implementación y otros pasos;
3. Programación inteligente de la producción: de acuerdo con el estado de los equipos de la línea de producción y el estado de los materiales a procesar y otra información, proporcionar la función de programación inteligente con prioridad de tiempo y prioridad de consumo de energía para mejorar la utilización de los equipos y la eficiencia de la producción;
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