Inyección de plásticos de dos materiales

multi-materiastermoplásticoABS

Molde de inyección de plástico a medida para proyector láser Cavidad del molde: 1 Cav. Molde Acero: S136H Acabado superficial: Textura VDI + Pulido Compuerta: Canal frío, compuerta lateral Máquina de inyección: 260T Tamaño y peso del molde: 450*522*471 mm; 600kgs Vida útil del molde: 300.000 inyecciones Mecanismo deslizante La carcasa de plástico tiene una estructura compleja con numerosos orificios redondos, cuadrados y nervaduras. Este diseño de molde requiere la inclusión de una corredera grande para la extracción del núcleo, así como una corredera pequeña para el mismo fin. La corredera grande se acciona mediante un cilindro hidráulico para la extracción del núcleo, mientras que la corredera pequeña funciona mediante un pilar guía en ángulo para la extracción del núcleo. Al abrirse el molde, comienza el proceso de extracción del núcleo con el pasador acodado, que extrae el núcleo en ángulo. Una vez finalizada la extracción del núcleo, el cilindro de aceite activa la corredera grande para completar la extracción del núcleo. Cuando el molde se cierra, la corredera pequeña se cierra primero mediante el pasador guía acodado, tras lo cual el cilindro de aceite vuelve a colocar la corredera grande en su posición cerrada. Solución al problema de la adherencia La corredera se besa con el elevador angular interno, lo que provoca un problema de adherencia. Para resolver el problema de la adherencia de la pieza de plástico a la corredera, es necesario un pasador de expulsión dentro de la corredera en el lado interior de la pieza. En el diseño del pasador eyector de la corredera se incorpora un pequeño muelle. Además, se diseñan placas resistentes al desgaste tanto en la superficie inclinada como en la base de la corredera para facilitar el montaje del utillaje y f permitir los ajustes.