Los conectores de mangueras hidráulicas son componentes clave utilizados para conectar mangueras hidráulicas a componentes hidráulicos (como bombas, válvulas, cilindros, etc.). Desempeñan un papel importante en la estanqueidad, la transmisión de alta presión y la conexión y desmontaje rápidos en sistemas hidráulicos. Debido a la alta presión y a las complejas condiciones de trabajo de los sistemas hidráulicos, los conectores hidráulicos tienen requisitos muy estrictos en cuanto a materiales, estructura y diseño de sellado.
DESCRIPCIÓN
características principales de los conectores para mangueras hidráulicas:
1. Alta resistencia a la presión
Los conectores hidráulicos se utilizan generalmente con mangueras trenzadas de alambre de acero de alta presión y pueden soportar presiones de 10~60 MPa (100~600 bar) o incluso superiores. Estructura compacta, cierre seguro, no es fácil que se produzcan fugas ni que se caigan.
2. Fuerte rendimiento de sellado
A menudo se utilizan múltiples estructuras de sellado, como juntas tóricas, juntas cónicas, juntas esféricas, etc., para garantizar un funcionamiento sin fugas a largo plazo en condiciones de vibración, alta presión o fluctuaciones de temperatura.
3. Diversos métodos de conexión
Las formas de conexión más comunes son:
Racores de compresión (virolas DIN): utilizados habitualmente para conexiones de tuberías metálicas de pequeño y mediano calibre;
Conectores de rosca interna/externa: adecuados para interfaces de mangueras o cuerpos de válvulas;
Conexión de brida: se utiliza para diámetros grandes, alta presión o desmontaje frecuente;
Acoplamientos rápidos (Quick Coupling): realizan la conexión y desconexión rápida sin herramientas, comúnmente utilizados en equipos móviles o estaciones de inspección.
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