Sistema de regulación térmico ThermalCore™

de supervisiónpara transformador de potencia

Presentación
ThermalCore™ es un armario de regulación y supervisión dedicado a los procesos térmicos por infrarrojos industriales. Pilota, controla y asegura las instalaciones en tiempo real, zona por zona, con precisión de un grado. ThermalCore™ también constituye la base de la solución de mantenimiento predictivo ThermalCloud™.

Integración del producto
ThermalCore™ se integra en un conjunto coherente que incluye:

• Emisores RadiantLine™: emisores infrarrojos de alta eficiencia con tiempos de respuesta reducidos.
• Hornos ThermalWorks™: sistemas diseñados para transformar la potencia disponible en calor útil y homogéneo.
• Armario de regulación ThermalCore™: control multizona y supervisión centralizada.

Funciones principales
ThermalCore™ ofrece un conjunto de funciones destinadas a garantizar rendimiento, repetibilidad y seguridad:

• Control multizona en tiempo real (pixelización) para una uniformidad térmica en piezas complejas.
• Reactividad inferior a 5 segundos, equivalente a la de los emisores.
• HMI táctil industrial que representa el horno a escala real, códigos de color dinámicos (10 niveles), vista sintética de ciclo/consumo/temperaturas.
• Supervisión de potencia en tiempo real y control del consumo por zona.
• Historización completa de los ciclos: curvas de temperatura, potencias aplicadas, identificación del operario (badge RFID) y archivos por pieza.
• Autodiagnóstico, redundancia de sensores y lógicas de seguridad integradas.
• Control remoto y una interfaz 100% personalizada validada con el cliente.

Seguridad y autodiagnóstico
Las funciones de seguridad y diagnóstico incluyen:

• Sensores integrados que miden temperaturas internas, concentración de disolventes, presión de extracción y temperatura del producto mediante pirómetro.
• Redundancia y comparación automática de valores; alertas o paro en menos de 10 segundos en caso de incoherencia.
• Alertas graduadas (indicador, alarma sonora, notificaciones configurables según criticidad).

Trazabilidad y repetibilidad
Cada ciclo se registra para garantizar trazabilidad y reproducibilidad:

• Curvas de temperatura y potencias para cada pieza.
• Historial del operario mediante badge RFID y registro de modificaciones.
• Posibilidad de archivar el historial térmico completo por referencia/pieza.

HMI y puesta en marcha
La HMI desarrollada con automatistas permite:

• Representación espacial exacta del horno y control desde una sola pantalla (parametrización de 120 zonas en menos de una hora).
• Código de color dinámico (10 niveles) que facilita la lectura de un vistazo.
• Supervisión remota desde el sistema del cliente o un PC industrial remoto.

Beneficios industriales
Entre los beneficios informados se encuentran:

• Uniformidad térmica en cada pieza, independientemente de su geometría.
• Reducción de rechazos gracias a la detección inmediata de desviaciones.
• Mantenimiento del ritmo en series heterogéneas sin interrupción.
• Rápida toma de manos y formación corta para el operario (ej. parametrización completa de 120 zonas en <1 h).

Casos de uso y testimonios
ThermalCore™ se presenta con varios casos de experiencia industrial (nuclear, aeroespacial/composites, pintura industrial) que muestran:

• Parametrización rápida de instalaciones críticas y reducción drástica de los tiempos de puesta en marcha.
• Control de cientos de zonas independientes para piezas 3D de espesores variables (composites) con repetibilidad y trazabilidad certificables.
• Producción multi‑referencia continua sin tiempos muertos entre lotes (ahorro y flexibilidad).

Características / especificaciones técnicas

• Control multizona: capacidades anunciadas hasta 500 zonas independientes (mención también de 420 zonas en algunas secciones para control simultáneo).
• Reactividad del sistema: < 5 segundos (respuesta equivalente a la de los emisores).
• Autodiagnóstico y redundancia de sensores para detección de anomalías.
• Mediciones: pirómetros IR y cámaras térmicas para análisis del producto en tiempo real; sensores internos (temperatura interna, concentración de disolventes, presión de extracción).
• HMI táctil industrial: visualización del horno a escala real, códigos de color dinámicos (10 niveles), parametrización rápida (ej. 120 zonas configuradas en <1 h).
• Supervisión: visualización del ciclo en curso, consumo por zona, temperaturas; controlable a distancia.
• Historización y trazabilidad: registro de ciclos, curvas de temperatura, identificación de operario por badge RFID, exportación de datos de proceso.
• Seguridad: alertas graduadas y paradas automáticas configurables según análisis AMFE y reglas del cliente.
• Compatibilidad internacional y normas: conformidad CE y UL; tensiones 400V a 480V; 50/60 Hz.
• Mantenimiento predictivo: base para ThermalCloud™ (solución de mantenimiento predictivo mencionada).