video corpo

Calefactor de infrarrojos de onda media
eléctricoproceso de pretratamientotratamiento térmico

Calefactor de infrarrojos de onda media - SOPARA - eléctrico / proceso de pretratamiento / tratamiento térmico
Calefactor de infrarrojos de onda media - SOPARA - eléctrico / proceso de pretratamiento / tratamiento térmico
Calefactor de infrarrojos de onda media - SOPARA - eléctrico / proceso de pretratamiento / tratamiento térmico - imagen - 2
Calefactor de infrarrojos de onda media - SOPARA - eléctrico / proceso de pretratamiento / tratamiento térmico - imagen - 3
Calefactor de infrarrojos de onda media - SOPARA - eléctrico / proceso de pretratamiento / tratamiento térmico - imagen - 4
Añadir a mis favoritos
Añadir al comparador

Características

Tipo de alimentación
eléctrico
Aplicaciones
para calefacción, industrial, para secado, de cocción, de revestimiento, tratamiento térmico, para procesos, proceso de pretratamiento
Otras características
de cuarzo, de acero inoxidable, de tubo, de onda media

Descripción

Visión general
Espectro de emisión infrarroja de onda media (MWIR): 2,6–9,6 µm. El MWIR proporciona una alta absorción de energía en superficie para una amplia gama de materiales industriales. Sopara desarrolla emisores y sistemas MWIR (RadiantLine™ emitters, ThermalCore™ cabinets) diseñados para alta eficiencia de radiación, respuesta dinámica rápida y larga vida útil, adaptados a entornos de producción continua y por lotes.

Rendimiento clave y ventajas
  • Tiempo de respuesta: < 5 s (inercia del sistema inferior a 5 segundos).
  • Temperatura del elemento calefactor: hasta 800°C para los elementos de cinta ondulada.
  • Rango de densidad de potencia: certificado 5–70 kW/m² (densidad máxima citada 70 kW/m²).
  • Eficiencia de radiación: > 90% (verificada por laboratorio independiente).
  • Calentamiento homogéneo de superficie: matrices de cinta ondulada aseguran distribución uniforme de energía en sustratos oscuros y claros.
  • Durabilidad: larga vida útil comprobada (algunas unidades >50 años en servicio); elementos tolerantes al choque térmico.
  • Seguridad en paradas: baja inercia permite enfriamiento rápido al detener la producción, reduciendo riesgo de quemado bajo las matrices.


Familias de emisores y variantes especiales
  • RadiantLine™ emitters (línea de productos Sopara).
  • MIR HP Aero V5 — emisor patentado de alto rendimiento para composites aeronáuticos (sin zonas frías periféricas; precisión ±10°C; reducciones de ciclo hasta 4× en algunas aplicaciones).
  • MIR HP AGRO / MIR HPagro — gamas para Alimentación & Bebidas y entornos húmedos/limpios (opciones sin vidrio; grapas de acero detectables por detectores de metales; aptas para limpieza intensiva e instalaciones en acero inoxidable).
  • MIR HP CERA — diseñada para entornos húmedos, salinos o corrosivos (sin vidrio; opciones compatibles con detección metálica).


Procesos y aplicaciones típicas
El MWIR es especialmente adecuado para procesos que requieren absorción en superficie y calentamiento uniforme. Aplicaciones representativas y resultados:
  • Composites aeronáuticos: objetivo — homogeneidad térmica hasta 450°C; solución — MIR HP Aero V5; resultado — ciclos reducidos hasta 4×, precisión ±10°C, adoptado por OEMs líderes.
  • Alimentación & Bebidas: braseado, gratinado y dorado en líneas continuas; MIR HPagro ofrece compatibilidad sanitaria y componentes detectables por metal; resultados incluyen reducción de tiempo de proceso, menor longitud de horno y alto rendimiento (ej.: hasta 2 t/h de carne braseada).
  • Recubrimiento en polvo y barniz sobre vidrio: curado superficial sin penetración del sustrato, curado homogéneo en geometrías complejas y cero defectos.
  • Textiles y revestimientos de suelos: gelificación de PVC, repujado y polimerización continua; sustituir tubos de cuarzo por emisores MWIR de cinta ondulada puede reducir consumo energético manteniendo velocidades y temperaturas.
  • Entornos químicos / húmedos / corrosivos: gamas dedicadas que operan donde los emisores basados en vidrio u otras tecnologías fallan.


Sistemas complementarios y control
Sopara combina diseño de emisores, regulación y conocimiento de materiales. Los RadiantLine™ emitters se integran con los armarios ThermalCore™ (ThermalCore™ Control Intelligence) para control por zonas, trazabilidad nativa y regulación validada mediante ensayos de laboratorio (10 000 pruebas, 30 años de experiencia).

Sectores atendidos
  • Aeroespacial / composites aeronáuticos
  • Alimentación & Bebidas
  • Automoción
  • Pintura & Barniz (botellas de vidrio, perfumería)
  • Textiles & Revestimientos de suelos
  • Industria química y otros entornos húmedos/corrosivos


Certificaciones y validación de la gama
ISO 9001 citado; todos los emisores probados antes del envío; gama certificada en densidades de potencia de 5 a 70 kW/m².

Especificaciones técnicas
  • Espectro de emisión: 2,6–9,6 µm (MWIR).
  • Tiempo de respuesta / inercia: < 5 s.
  • Temperatura del elemento calefactor (cintas onduladas): hasta 800°C.
  • Densidad de potencia: 5–70 kW/m² (máx. 70 kW/m² citado).
  • Eficiencia de radiación: > 90% (medición independiente).
  • Vida útil: ciertos emisores reportados > 50 años en servicio.
  • Características de diseño: elementos calefactores en cinta ondulada para homogeneidad; opciones sin vidrio para ambientes alimentarios/húmedos; grapas metálicas detectables en gamas AGRO.
  • Control & trazabilidad: RadiantLine™ emitters integrados con ThermalCore™ cabinets para control zonal y trazabilidad nativa.
  • Productos patentados: MIR HP Aero V5 (emisor patentado, sin zonas frías periféricas).
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.