Sistema de validación térmico SOPARA THERM-IQ™

automatizadode termopar

Resumen
THERM-IQ™ es un método SOPARA que combina auditoría térmica, ensayos de laboratorio, simulación y consultoría para asegurar las decisiones industriales en procesos térmicos. El método integra formación, análisis, ensayos y validación para diseñar soluciones adaptadas, reducir incertidumbres y garantizar rendimientos fiables en condiciones industriales.

Experticias

• Experticia térmica: tratamiento de materiales complejos y críticos; 80 años de experiencia acumulada con ensayos medidos documentados; dominio de múltiples tecnologías para decisiones objetivas.
• Experticia aeraulica: control de flujos de aire complejos en entornos industriales; diseño de extracciones y ventilación de hornos; gestión de atmósferas críticas (disolventes, humos, atmósferas sensibles).
• Automatización: PLC inteligentes que controlan el proceso térmico; regulación en tiempo real y control integrado; gestión multi‑zona de alta precisión.

Método THERM-IQ™ (fases principales)

• 01 — Auditoría: comprender el proceso para asegurar las decisiones tecnológicas; análisis profundo de procesos, materiales, restricciones y objetivos; esquemas funcionales, hipótesis técnicas, cálculos e identificación de parámetros clave; enfoque agnóstico para comparar opciones objetivamente.
• 02 — Ensayos: realizar ensayos comparativos rigurosos antes de cualquier recomendación; ensayos en condiciones cercanas a la realidad industrial con perfiles de calentamiento programados, pirómetros sin contacto calibrados y curvas reproducibles; informe completo con datos y análisis.
• 03 — Diseño de sistema: diseñar una arquitectura térmica completa optimizada y validada antes de la fabricación; coordinación entre ingenieros térmicos, oficina técnica mecánica y expertos en automatización; consideración de volumetría de radiantes, gestión aeraulica, control multi‑zona, transporte y mantenimiento.
• 04 — Puesta en producción: montaje y pruebas en condiciones operativas en talleres según estándares ISO 9001; validación del cliente in situ; transporte y embalaje específicos; puesta en marcha en obra por un ingeniero SOPARA.
• 05 — Formación: transferencia de competencias (teoría y práctica) para sus equipos, certificación de técnicos locales; formación certificada Qualiopi, grupos reducidos (ej. 5 participantes) centrada en sus materiales y procesos.

Beneficios

• Ensayos comparativos multi‑tecnología, documentados.
• Reducción de riesgos industriales.
• Auditoría agnóstica y triple dominio (térmico, aeraulico, automatización) para un rendimiento global del proceso.
• Arquitectura validada antes de fabricar y pruebas ISO 9001 para una fiabilidad industrial duradera.
• Diseño pensado para mantenimiento y seguridad; autonomía y rendimiento sostenido.

Casos de clientes (ejemplos de aplicación)
Caso 1 — Fabricante de alfombras y piezas fonoabsorbentes (automóvil)

• Contexto: líneas de termocompresión con emisores infrarrojos de bajo nivel que generan respuesta lenta, alto consumo y envejecimiento prematuro.
• Problema: materiales gruesos y poco conductivos, tratados anteriormente en hornos de aire caliente voluminosos; avería crítica que paralizó la planta.
• Pasos aplicados: formación teórica + ensayos de laboratorio con muestras del cliente; ensayos de calentamiento doble cara y regulación precisa; sustitución por emisores SOPARA de alto rendimiento + armarios de control multi‑zona; estandarización de paneles, armarios y pirómetros para transferencia entre plantas.
• Impacto reportado: -50% de energía por pieza; tasa de rechazo cero relacionada con el calentamiento; +10% de productividad en la línea.

Caso 2 — Fabricante europeo de revestimientos PVC

• Contexto: desarrollo de una generación de revestimientos con capa de PVC espumado (material incoloro, translúcido y poco conductor).
• Problema: gelificación del PVC espumado en segundos en una línea >20 m/min en un espacio limitado; rendimiento inalcanzable con tecnologías térmicas convencionales.
• Pasos aplicados: identificación del infrarrojo de onda corta como solución adecuada; 5 sesiones de ensayos comparando IR medio e IR corto (mediciones, termopares, observación de humos); horno piloto reproduciendo las tecnologías validadas; instalación final que combina IR corto y medio integrada en la línea existente.
• Impacto reportado: tratamiento completo en 6 segundos a 20 m/min; 70% de eficiencia energética (vs ~20% para hornos de aire caliente); producto patentado e innovación simultánea de producto y proceso.

Formación

• Formaciones certificadas Qualiopi desde 2015, diseñadas en torno a sus materiales y procesos; transferencia de competencias para I+D, métodos, oficinas técnicas y responsables de producción.
• Modalidades: sesiones en grupos reducidos (ej. 5 participantes) en las instalaciones SOPARA, combinando teoría y ensayos prácticos en laboratorio con sus muestras.
• Objetivo: permitir comprender los fenómenos, evaluar y decidir con conocimiento; formación práctica aplicable directamente a sus procesos.

Seguimiento de instalaciones y mantenimiento

• Mantenimiento y continuidad: stock de seguridad de componentes críticos dimensionado en cliente según análisis de riesgos y MTBF; protocolo estructurado en 3 niveles (técnico local certificado – soporte remoto – intervención SOPARA) para reducir tiempos de parada.
• Auditoría anual de rendimiento: termografía infrarroja, control eléctrico, análisis de rendimiento energético e informe detallado con recomendaciones de optimización.
• Monitorización y mantenimiento predictivo: SOPARA ThermalCore™ para control en tiempo real (regulación multi‑zona, adaptación dinámica) y SOPARA Central™ para capitalización de datos de proceso, detección de desviaciones y optimización continua.

Preguntas frecuentes (extractos)

• Los ensayos en SOPARA pueden realizarse sin compromiso posterior: servicio independiente con informe completo entregado al cliente.
• Duración de un proyecto: variable según complejidad; ensayos planificables en menos de una semana; diseño y fabricación de una instalación completa requieren varios meses con hitos de validación; proyectos muy innovadores pueden necesitar más tiempo.
• Capacidad de intervención en averías críticas: protocolo en 3 niveles y stock de seguridad para limitar plazos de suministro; soporte local y escalado de competencia según necesidad.
• Retrofit posible: SOPARA actúa tanto en líneas existentes como en proyectos nuevos; reemplazo de instalaciones térmicas envejecidas suele mejorar desempeño y reducir volumen.
• Tecnologías: experiencia térmica amplia (IR corto/medio/largo, aire caliente, conducción); la recomendación prioriza la mejor solución para el proceso, no una única tecnología fabricada.
• Monitorización: recogida continua de parámetros (temperaturas, potencias, velocidades) y paneles de control para gobernanza en tiempo real y detección de desviaciones.

Características / especificaciones técnicas

• Método: SOPARA THERM-IQ™ (auditoría, ensayos, diseño de sistema, puesta en producción, formación, seguimiento).
• Servicios incluidos: auditoría exhaustiva, ensayos comparativos en laboratorio, diseño de arquitectura térmica multi‑zona, fabricación y pruebas ISO 9001, puesta en marcha en sitio, formación Qualiopi, mantenimiento predictivo y monitorización.
• Tecnologías dominadas: infrarrojo (corto, medio, largo), hornos y túneles industriales, emisores RadiantLine™, armarios ThermalCore™, regulación multi‑zona, automatización integrada.
• Certificaciones / estándares: montaje y pruebas según ISO 9001; organismo de formación certificado Qualiopi.
• Experiencia: 80 años de experiencia acumulada, cerca de 10.000 ensayos realizados en materiales y procesos industriales reales.
• Pruebas y entregables: informes de ensayo documentados, perfiles de calentamiento reproducibles, pirómetros calibrados, hojas de ajuste estandarizadas para transferencia entre sitios.
• Mantenimiento & continuidad: protocolo 3 niveles (técnico local certificado, soporte remoto, intervención SOPARA); stock de seguridad de componentes críticos; auditorías anuales de rendimiento.
• Monitorización & datos: SOPARA Central™ para recogida continua de parámetros de proceso, paneles y detección de desviaciones para mantenimiento predictivo.