PROBLEMÁTICAConcreciones en la torre de precalentamiento: entrada del horno, caja de humos, conducto de elevación y bypass, que requerían aproximadamente 8 horas de limpieza al día con alta presión y Cardox.
OBJETIVOEliminar las concreciones que alteran el proceso industrial y reducen la capacidad de producción, garantizando un funcionamiento más continuo y seguro del horno.
SOLUCIÓNInstalación de 85 AIRCHOC® DN150 con electroválvulas remotas y 2 unidades de control MACSYS para automatizar las descargas y focalizarlas en las zonas críticas.
RESULTADO- Desaparición de las concreciones en las zonas tratadas
- Aumento del uso de combustibles alternativos por mejor flujo y menor riesgo de obstrucciones
- Rápida amortización de la inversión y reducción significativa del tiempo de limpieza manual
Características / especificaciones técnicas- Fabricante: Standard Industrie
- Familia de producto: AIRCHOC® (cañones de aire)
- Cantidad instalada: 85 unidades (DN150)
- Accesorios: electroválvulas remotas
- Equipo adicional: 2 unidades MACSYS (control/gestión)
- Áreas de aplicación: entrada del horno, caja de humos, conducto de elevación, bypass (torre de precalentamiento)
- Esfuerzo de limpieza previo: ~8 h/día (alta presión y Cardox)
- Material procesado: harina/polvo (pre-clinker y cemento)
- Beneficios observados: eliminación de concreciones, mayor uso de combustibles alternativos, reducción del tiempo de limpieza, rápida amortización
- Fecha de publicación del caso: 21 noviembre 2022