Reactor batch SK3000
en continuode depósito agitadode proceso

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Características

Tipo
batch, en continuo, de depósito agitado
Aplicaciones
de proceso, multifuncional, para la industria farmacéutica, para el tratamiento de aguas residuales, para producción de biodiésel, para la investigación sobre biocarburantes, para líquidos de viscosidad moderada
Tipo de funcionamiento
automatizado
Función
malaxadora, con agitador magnético, con mezclador, de síntesis, con pirólisis flash, catalítico, piloto
Configuración
de grandes dimensiones
Temperatura
calefactor, de refrigeración, de alta temperatura, con termostato
Tipo de tratamiento
gas-líquido, de vacío, químico, de baja presión, bajo alta presión
Número de reacciones
múltiple
Material
de acero, de polietileno
Otras características
de 2 ejes, fuerte densidad, escala en kg, homogéneo, con cámara de alta presión, monoaxial, con filtro de PTFE

Descripción

SK3000 - La amasadora KRC es un procesador de amasado/reacción continuo, horizontal, de doble tornillo y de tipo cerrado. La amasadora KRC se ha desarrollado para los cumplimientos como procesador continuo de polimerización/reacción para plásticos de ingeniería y otros. En comparación con la extrusora de doble tornillo, la amasadora KRC tiene una estructura compacta, como una L/D corta y una potencia baja, al tiempo que tiene un rendimiento de amasado y dispersión equivalente y contribuye a la racionalización del proceso de fabricación y a la reducción de costes. Especialmente la amasadora KRC ofrece varias ventajas sobre la mezcla por lotes. Si se requiere un tiempo de permanencia más largo y una mayor capacidad de producción, se puede utilizar un reactor continuo, de tipo "plug-flow". Características - Excelente capacidad de amasado y dispersión a pesar de una L/D corta - La acción de compresión y elongación que acompaña a la rotación de las palas y la acción de cizallamiento con una holgura estrecha proporcionan un efecto de amasado y dispersión mejorado. - Disposición ilimitada de las palas - Las palas pueden cambiarse individualmente. Por lo tanto, se puede seleccionar el patrón óptimo de disposición de las palas según la aplicación y el propósito. Esta selección de la disposición de las palas permite a la amasadora controlar el tiempo de permanencia y la distribución de la presión axial de los materiales. - Excelente rendimiento de autolimpieza - Los ejes co-rotantes y las estrechas distancias entre las palas y entre las palas y las paredes del barril proporcionan una mezcla eficiente y uniforme. Esto evita la acumulación de material en el interior del barril y da lugar a una acción de autolimpieza. - Fácil mantenimiento y limpieza.

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Catálogos

* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.