Línea de extrusión para termoplásticos

para polietileno

Planta de proceso de extrusión reactiva La extrusión reactiva es un proceso especial de la tecnología de extrusión en el que los componentes individuales se unen mediante una reacción química. Los sistemas de extrusión de XNEADER son especialmente adecuados para el proceso de extrusión reactiva debido a las excelentes propiedades de manipulación y mezcla del producto. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El compounding de plásticos es un proceso de mezcla de plásticos fundidos con otros aditivos. Muchos aditivos pueden utilizarse durante el proceso de extrusión para mejorar las características de procesamiento del polímero o para alterar las propiedades del producto. Estos aditivos incluyen lubricantes, estabilizadores térmicos, antioxidantes, agentes radioactivos y colorantes. El producto final se denomina compuesto. Durante el proceso de compounding, el calor es importante, así como la capacidad de mezcla, por lo que las coextrusoras o extrusoras de doble husillo son las más adecuadas para el compounding de plásticos. El compounding también se utiliza en el proceso de reciclado utilizando material de desecho que puede añadirse al proceso de compounding con fines de composición y regranulación de materiales plásticos recuperados. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO El compounding de plásticos implica un proceso complejo con múltiples etapas. Éstas pueden incluir la determinación de la proporción de aditivos, la mezcla a alta velocidad mediante una extrusora de doble husillo Bausano, la mezcla de la masa fundida y el enfriamiento, todo ello antes del corte y envasado final de los gránulos. Por lo general, pueden utilizarse diversos materiales, especialmente con las extrusoras XNEADER. Los materiales más comunes son Polipropileno Cloruro de polivinilo Poliestireno Poliestireno expandido Tereftalato de polietileno Poliuretano Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Nilón