Resina para moldeado XYL series

de fundiciónde alta resistenciaamarilla

XYL I-200, XYL II-210 se utiliza principalmente para la producción de piezas fundidas de cobre, magnesio y aleaciones de aluminio. XYL I-400, XYL II-410 se utiliza principalmente para la producción de fundiciones de hierro, acero y aleaciones ferrosas. La mezcla tiene una vida útil demasiado larga, aumenta la productividad y la utilización de manera significativa Mejora notablemente la calidad de la superficie de fundición y la precisión dimensional, reduce los agujeros de soplado y los defectos de veteado No contiene gases nocivos como el formaldehído, el fenol y la amina, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo Cómo utilizarlo Humedad de la arena original ≤0,2%, contenido de barro ≤0,25%, temperatura 15-40℃, granularidad 55-150. La tasa total de adición de resina es del 1,2-2% en peso de la arena, Parte I: Parte II = 50:50 Mezclar las dos partes de resinas de manera uniforme en primer lugar, y luego añadir en el mezclador de arena. Si se utiliza un mezclador de arena de baja velocidad, mezclar durante 3-5 minutos. Si se utiliza un mezclador de arena de alta velocidad, mezclar durante 45-90 segundos Aire comprimido seco con punto de rocío a temperatura de -20℃ a -40℃ como portador de SO2. Si se utiliza el disparador de núcleos, se recomienda la presión de disparo de arena ≤0,3Mpa, tiempo de soplado: tiempo de limpieza = 1:10 El mezclador de arena, el lanzador de núcleos y los equipos técnicos pueden emplearse universalmente con el proceso de caja fría. El generador de gas necesita ser reajustado un poco y el detergente de la torre de purificación de gases de escape necesita ser cambiado a una solución de agua de hidróxido de sodio al 10-15%.