Recarga láser metales ferrosos

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Descripción del producto
Aplicaciones típicas: generación eléctrica (rotores y álabes de turbinas de vapor), minería (engranajes, brocas, varillas hidráulicas), maquinaria (ejes, engranajes), petroquímica (discos y rotores de turbinas, varillas de bombeo), naval (cigüeñales, álabes de motor, árboles de levas), locomotoras (ejes, álabes de turbina, bogies, pistones) y moldes (estampación, forja, inyección a presión). El proceso restaura dimensiones y rendimiento de piezas averiadas para su reutilización económica y fiable.

Características
El reacondicionamiento por recubrimiento láser utiliza un láser focalizado con alimentación sincronizada de polvo de aleación para formar una capa de recubrimiento densa. Repara componentes desgastados, corroídos, fatigados, con fluencia o fractura, devolviendo geometría y funcionalidad superficial sin dañar la estructura interna.

Características del proceso

• Bajo aporte térmico y pequeña zona afectada por el calor, lo que reduce la deformación de la pieza y el mecanizado posterior.
• Tasa de dilución típica < 2 % para preservar las propiedades del material de recubrimiento.
• Dureza de la capa: aproximadamente 20–60 HRC, adecuada a diversas condiciones de trabajo.
• Proceso flexible y automatizable, con ciclos cortos y coste competitivo; a menudo logra rendimientos iguales o superiores a piezas nuevas.

Ejemplos
El fabricante proporciona ejemplos visuales que muestran piezas reacondicionadas y la calidad del recubrimiento como referencia.

Detalles del producto
Nombre del producto: Reacondicionamiento por recubrimiento láser
ID del producto: 1475857181306408960

Características técnicas / especificaciones

• Tecnología: reacondicionamiento por recubrimiento láser con alimentación sincronizada de polvo en el baño fundido.
• Propiedades de la capa de recubrimiento: densa, sin poros ni fisuras; dureza aprox. 20–60 HRC.
• Dilución: < 2 % para mantener la composición y propiedades del material de recubrimiento.
• Impacto térmico: bajo aporte térmico y zona afectada limitada.
• Restauración dimensional: apto para piezas grandes y de geometría compleja para recuperar tamaño y rendimiento originales.
• Aplicaciones típicas: rotores/álabes de turbinas de vapor, engranajes, brocas, varillas hidráulicas, ejes, discos de turbina, varillas de bombeo, cigüeñales, álabes de motor, árboles de levas, bogies, pistones, moldes de estampación/forja/inyección y otras piezas averiadas.
• Ventajas del proceso: deformación reducida, mecanizado limitado, alto potencial de automatización, ciclos de proceso cortos, rentable, con frecuencia ofrece prestaciones iguales o superiores a las piezas de recambio.