TMA-G es una familia de atomizadores de gas diseñados para producir polvos metálicos de forma redondeada y regular, para ser utilizados en muchas aplicaciones industriales, químicas, electrónicas y de prototipado rápido (fabricación aditiva) como SLM (Selective Laser Melting) y EBM (Electron Beam Melting).
El atomizador se basa en un horno de inducción, que trabaja en una cámara cerrada bajo atmósfera protectora, donde el metal fundido es vertido y golpeado por un chorro de gas inerte de alta presión, produciendo polvos finos y desoxidados.
El calentamiento por inducción asegura una muy buena homogeneización de la masa fundida gracias a la acción del agitador magnético durante la fase de fusión.
El troquel está equipado con un generador de inducción adicional, que permite reiniciar el ciclo en caso de interrupción del mismo.
Siguiendo los pasos de fusión y homogeneización, el metal se vierte verticalmente a través de un sistema de inyección situado en la base inferior del crisol (boquilla).
El tipo de boquilla que se utiliza en TMA-G es la llamada boquilla de acoplamiento estrecho.
Múltiples corrientes de gas inerte de alta presión son dirigidas y enfocadas en la viga metálica para asegurar una rápida solidificación de la aleación en forma de polvo fino.
Las variables del proceso en tiempo real, como la temperatura, la presión del gas, la potencia de inducción, el contenido de ppm de oxígeno en la cámara y muchas otras, se muestran tanto en formato numérico como gráfico en un sistema de monitorización para una comprensión intuitiva del ciclo de trabajo.
El sistema puede ser operado manualmente o en modo totalmente automático, gracias a la programación de todo el conjunto de los parámetros de proceso a través de una interfaz de pantalla táctil de fácil manejo.
El sistema de monitorización puede conectarse fácilmente vía Ethernet a la red de fábrica.
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