Procedimiento de lavado con gas
La operación de carga del crisol y del molde introduce oxígeno
El procedimiento de lavado con gas elimina el oxígeno (1) de forma muy rápida y eficaz y, a continuación, vuelve a llenar las cámaras con gas argón, nitrógeno o helio (2)
Fusión
Termorregulación avanzada autoajustable (AST™) con control exacto de la temperatura de las aleaciones fundidas
Control preciso de la temperatura con un pirómetro óptico de banda estrecha propio o con termopar giratorio
El calentamiento por inducción de media frecuencia agita la aleación fundida y conduce a una perfecta homogeneidad
La frecuencia del campo magnético se ha estudiado para obtener el mejor acoplamiento y transferencia de energía
Inyección y compresión
Cuando la carga está fundida, la bobina se retrae y el brazo comienza a girar.
Durante el giro, el metal sale del crisol y entra en el matraz.
El perfil de la velocidad de rotación, que controla la tasa de inyección, puede regularse digitalmente para conseguir un llenado de molde consistente y fiable.
La velocidad final comprimirá el árbol durante la fase de solidificación para reducir la porosidad de la contracción.
Protección del árbol tras la colada
Tras la fase de solidificación, la mufla se enfría en una atmósfera protectora para evitar la oxidación.
Una lámpara parpadeante indicará al operario que el ciclo ha finalizado y que la mufla puede retirarse
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