Imán de ferrita de bario C1

de ferrita de estronciode cerámicade mantenimiento

Desde la década de 1950, los imanes de ferrita dura (cerámica) se han aplicado ampliamente debido a su bajo coste, sus buenas propiedades magnéticas y su excelente estabilidad medioambiental. Existen imanes de ferrita dura tanto isotrópicos como anisotrópicos para UMAG. Los productos de energía magnética de los imanes de ferrita dura anisotrópicos son superiores a los de los imanes de ferrita dura isotrópicos hasta en un 300%. Según los materiales de base, hay ferrita de bario y ferrita de estroncio con mayor coercitividad. Pero en los últimos años se ha abandonado la ferrita de bario por razones medioambientales y sanitarias. Tras una inspección preliminar, las materias primas (principalmente óxido de hierro y carbonato de estroncio) se pesan, se mezclan, se presinterizan y se muelen hasta obtener polvos finos con cristales hexagonales. Para los imanes isotrópicos, los premateriales se muelen hasta convertirlos en polvo y luego se prensan. Para los imanes anisotrópicos hay dos procedimientos en la producción, la prensa seca y la prensa húmeda. En primer lugar, las materias primas se secan y se prensan en un campo magnético. En segundo lugar, las materias primas se prensan en húmedo bajo la influencia de un campo magnético, y a continuación se procede a la sinterización, la limpieza de acabado y la magnetización. Por último, la superficie puede mecanizarse, marcarse, magnetizarse o recubrirse según los requisitos del cliente.