StaMixCo fabrica los tres diseños de mezcladores estáticos comercialmente probados que se utilizan para la mezcla de flujo fundido de alta viscosidad de polímeros y alimentos en servicio de extrusión. Como ocurre con la mayoría de los equipos de proceso, cada diseño de mezclador estático tiene ventajas y desventajas específicas que lo hacen más o menos adecuado para una aplicación e instalación específicas. A continuación se analiza cada tipo de mezclador estático:
Mejoras en el proceso:
Prácticamente se eliminan los gradientes de temperatura.
Prácticamente se eliminan los gradientes de viscosidad.
Prácticamente se eliminan los gradientes de composición del colorante, los aditivos químicos, las cargas y el triturado.
El material estancado en la pared del polímero se incorpora al flujo de polímero a granel.
Aplicaciones de extrusión
Los mezcladores estáticos se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de extrusión, incluidas las siguientes:
Lámina
Película soplada
Lámina de espuma
Extrusión de perfiles
Coextrusión
Tubo
Extrusión soplado
Varillas y tubos
Alambre y cable
Recubrimientos
Cereales y otros alimentos
Extrusión de fibras y monofilamentos
Ventajas
Reducción de los aditivos de color con una densidad de color del extrudado comparable.
Espesor uniforme en toda la anchura del extrudado.
Producto sin estrías.
Mejora de la calidad al utilizar material triturado.
Uniformidad en el tamaño y la distribución de las células de espuma.
Mejora de la calidad de la superficie.
Mejores características mecánicas.
Rápido cambio de color.
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