Molino de bolas VBM series
horizontalpara vidriopara cerámica

molino de bolas
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Características

Tecnología
de bolas
Orientación
horizontal
Aplicaciones del producto
para vidrio, para cerámica
Otras características
de laboratorio, para trituración en seco, batch, de trituración humida
Sector
para preparación de muestras
Velocidad de rotación

Mín.: 50 rpm
(314 rad.min-1)

Máx.: 85 rpm
(534 rad.min-1)

Potencia del motor

1 kW, 2 kW
(1,36 hp, 2,72 hp)

Longitud de la máquina

600 mm, 800 mm, 1.000 mm, 1.250 mm
(24 in, 31 in, 39 in, 49 in)

Ancho de la máquina

600 mm, 800 mm
(24 in, 31 in)

Altura de la máquina

1.000 mm, 1.025 mm
(39 in, 40 in)

Peso de la máquina

150 kg, 210 kg, 400 kg, 500 kg
(331 lb, 463 lb, 882 lb, 1.102 lb)

Descripción

Los molinos de bolas de laboratorio VBM son fabricados por el proveedor de equipos de laboratorio Vilitek. Estos molinos de bolas son equipos fiables y de gran ingenio para su uso en laboratorios y plantas piloto. Los molinos de bolas VBM están diseñados para funcionar por lotes. Se utilizan tanto para la molienda húmeda como para la seca. Los molinos de bolas VBM de Vilitek pueden moler una amplia gama de muestras de minerales y diversos materiales no metálicos, como vidrio, cerámica, minerales, minerales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, productos químicos, material vegetal, suelos, lodos de depuración y otros. Los molinos VBM son perfectamente adecuados para la preparación de muestras, la producción de lotes de materiales en plantas piloto, la investigación de la molturabilidad de los materiales en diversos modos y los estudios mediante la técnica de Bond. El molino de bolas funciona según el siguiente principio: la reducción de tamaño se logra mediante el impacto de bolas de metal en un tambor giratorio. El tambor se carga con material de molienda y bolas. Al girar, el material es triturado como resultado del efecto abrasivo, la acción de astillado y la fuerza de impacto. Por regla general, el tiempo de molienda óptimo, la velocidad de rotación, el número y el tamaño de las bolas y el tipo de molienda se seleccionan experimentalmente para cada material específico, dependiendo de sus propiedades, la cantidad y la granularidad de la fracción inicial. Al final del ciclo de molienda, el producto se descarga junto con las bolas en un contenedor de recepción, donde se separan. La descarga y la separación pueden hacerse al mismo tiempo cuando se utiliza una cubierta de descarga especial, que se suministra junto con cada molino de bolas de la serie.

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.