Sistema de vaciado de contenedores vipro-FEED L plus

para productos de alta viscosidadde barrilespara producto de viscosidad media

Descripción general del producto Ya sea un cartucho, una lata, un cubo o un barril: Nuestros sistemas de vaciado facilitan el proceso de vaciado. Con los accesorios, los cambios de barril a viscosidades de entre 80.000 y 7.000.000 mPas se realizan de forma rápida, limpia y respetuosa con el producto. Integrados en un sistema de dosificación, no sólo es posible vaciar recipientes, sino también alimentar directamente sistemas de aplicación (fluidos de llenado). Antes de llenar, mezclar o dosificar un producto, a menudo es necesario sacarlo de su envase original. Para ViscoTec, ni el tamaño ni la forma del barril suponen ninguna diferencia. Disponemos de los sistemas adecuados (sistema de vaciado de barriles, descarga de barriles, vaciado de latas, vaciado de cubos, sistemas de vaciado de cartuchos, etc.) que se adaptan a su cubo original y cumplen sus requisitos para obtener excelentes resultados de vaciado y suministro. Sistemas de vaciado de fluidos Vaciado continuo y constante del producto para una producción sin interrupciones.

• Volumen del recipiente: de 100 ml a 1.500 l
• Capacidad de vaciado: personalizable
• Viscosidades: hasta 7.000.000 mPas

Sistemas de vaciado "Industrial" vipro-FEED M plus

• Vaciado automático y constante de recipientes de hasta aprox. 30 litros
• Para materiales de viscosidad media a alta
• Carcasa para seguridad de la máquina y protección contra la contaminación por suciedad

ViscoMT-XS

• Tamaños de recipiente: de aprox. 5 l a 50 l
• Viscosidades: de aprox. 30.000 a 7.000.000 mPas
• Rendimiento de extracción máx. y velocidad: 810 ml/min* y 80 rpm*

ViscoMT-XL

• Tamaños de recipiente: a partir de 50 l
• Viscosidades: aprox. 30.000 - 7.000.000 mPas
• Potencia máx. de extracción y velocidad: 9,8 l/min* y 80 rpm*

vipro-FEED DC

• Vaciado automático y constante de cartuchos de doble cámara
• Adecuado para cartuchos de doble cámara de 200 y 400 ml, otros a petición
• Viscosidades: al menos hasta 100.000 mPas

ViscoMT-C

• Tamaños de recipiente: 180 a 950 ml
• Prensado neumático

ViscoMT-CM

• Tamaños de envase: 600 a 950 ml
• Prensado mecánico

ViscoMT-D

• Tamaños de envase: aprox. 100 ml a 5 l
• Viscosidades: aprox. 30.000 a 1.000.000 mPas
• Rendimiento de extracción máx. y velocidad: 136 ml/min* y 80 rpm*

Sistemas de vaciado "Higiénico" ViscoMT-XS (Higiénico)

• Tamaños de recipiente: de aprox. 10 l a 50 l
• Viscosidades: hasta 7.000.000 mPas
• Caudal: hasta 2,5 l/min

ViscoMT-XM

• Tamaños de recipiente: de aprox. 50 l a 1.500 l
• Viscosidades: hasta 7.000.000 mPas
• Caudal: hasta 90 l/min (caudales mayores a petición)

Funcionalidad de los sistemas de vaciado con plato seguidor En el corazón de los sistemas se encuentra una bomba de rotor helicoidal dispuesta verticalmente, que transporta el material de forma suave, estable a la presión y uniforme desde el recipiente. Funciona como un pistón sin fin, transportando el producto desde el lado de succión hasta el de descarga. Los componentes incluyen el plato seguidor con un labio limpiador flexible y la unidad operativa. La bomba dosificadora se monta directamente sobre el plato seguidor; ambos se bajan juntos y el anillo o labio limpiador flexible sella los recipientes según corresponda. Dependiendo de la versión y el tamaño, todo el sistema de vaciado se aloja en un bastidor base con una rampa de carga de barriles. Los recipientes más grandes, como barriles de 200 l, se introducen bajo el sistema directamente en la planta de producción o, junto con un palé, bajo la ViscoMT-XL. Para iniciar el proceso de vaciado, el plato seguidor se desplaza hacia el interior del recipiente hasta que se apoya en la superficie del líquido. El dispositivo de descenso empuja la bomba con plato seguidor sobre el material, generando un ligero aumento de presión en el cubo, lo que facilita el vaciado a través de la bomba, que también tiene un efecto de succión. A medida que avanza el vaciado, el plato seguidor se desplaza hacia abajo en el recipiente, casi sin presión y con una manipulación suave del producto. Durante el proceso, el labio limpiador sella la pared interior del recipiente y elimina cualquier posible residuo de producto de la pared del recipiente. Incluso se compensan abolladuras, protuberancias y pliegues del barril. Al final del proceso de vaciado, el plato seguidor se asienta en el fondo del recipiente, alcanzando un grado de vaciado superior al 99%. Unos sensores detectan cuándo el plato seguidor ha llegado al fondo, interrumpiéndose entonces el proceso de vaciado. A continuación, se abre una válvula de ventilación en el plato seguidor y el dispositivo de elevación neumático eleva la unidad completa fuera del recipiente. En caso de vaciado parcial o interrupción de la producción, el sistema completo permanece en el recipiente y sirve de cierre. ViscoMT para dos gamas de productos: Diseño industrial e higiénico Los sistemas de vaciado están disponibles en dos líneas de productos: Diseño Industrial e Higiénico. Para la línea Industrial: vipro-FEED M plus, ViscoMT-D, -XS, y -XL. Para la línea Higiénica: ViscoMT-XS y ViscoMT-XM. Casi todas las versiones son móviles, sólo las versiones D y XL de la gama Industrial son aptas para el funcionamiento estacionario debido a su peso o a su bastidor de pórtico. Las versiones se diferencian por su caudal máximo. Para las versiones industriales 136 ml/min a 4 l/min. Para versiones higiénicas: 1 l/min a 30 l/min. Los diseños también difieren en cuanto a los volúmenes, diámetros y alturas de los barriles y recipientes que pueden manipularse. Los diseños pueden personalizarse según las necesidades. Materiales especiales para la ViscoMT en diseño higiénico Todos los materiales elastómeros de los sistemas de vaciado de Hygienic Design cumplen con la FDA y están aprobados para el contacto con alimentos. Se utiliza acero inoxidable 1.4404 y 1.4571, con las superficies interior y exterior pulidas. Las superficies en contacto con el producto tienen una rugosidad superficial < 0,8 μm. En el diseño de las bombas de rotor helicoidal se aplican las directrices GMP. Son higiénicas, fáciles de limpiar y están disponibles en la clase de protección IP54 de serie (hasta IP67 bajo pedido). Ejemplos de aplicación En el sector de la cosmética, los rellenos pueden ser rímel, vaselina u otros medios similares a las cremas, productos con una viscosidad muy fluctuante. También se pueden dosificar suavemente rellenos con trozos de fruta. En la industria alimentaria, los rellenos se dosifican desde el vehículo cisterna a un depósito de inercia y de ahí a la línea de producción (hasta 30 l/min). El sistema de vaciado de barriles alimenta el depósito de inercia. Para los cambios de producto, la bomba puede limpiarse mediante un sistema CIP o manualmente. En la industria del automóvil, una silicona de curado por humedad se vacía desde un cubo de 20 l para sellar y pegar una carcasa electrónica. Se utiliza un ViscoMT-XS secundario para vaciar el material del cubo y alimentarlo a los dosificadores. Cuando se vacía un cubo, el sistema cambia automáticamente al segundo para una alimentación ininterrumpida. Características Técnicas / Especificaciones

• Volumen del recipiente: de 100 ml a 1.500 l
• Gama de viscosidad: aprox. 30.000 a 7.000.000 mPas (según modelo)
• Capacidad de vaciado: personalizable individualmente
• Vaciado automático y constante para distintos tamaños de recipiente
• Carcasa para seguridad de la máquina y protección contra la contaminación por suciedad (modelos industriales)
• Materiales elastómeros conformes con la FDA (modelos higiénicos)
• Construcción de acero inoxidable (modelos higiénicos)
• Rugosidad de la superficie < 0.8 μm (modelos higiénicos)
• Clase de protección: IP54 estándar, hasta IP67 bajo pedido (modelos higiénicos)
• Grado de vaciado: superior al 99%
• Disponibles versiones móviles y fijas
• Diseños personalizables para aplicaciones específicas