Sistema de medición de temperatura VTI-GL-100C

de fibra ópticacontinuopara aplicaciones industriales

Resumen
La monitorización térmica en activos energéticos e industriales a gran escala exige cobertura continua al 100 % sin puntos ciegos, localización de eventos a nivel métrico y resistencia a entornos adversos.

Indicadores clave de rendimiento

• Rango total de medida: 4 canales ópticos × 5 km por canal (20 km continuos)
• Precisión de temperatura: ±1 °C; resolución 0,1 °C
• Resolución espacial: 0,5 m
• Alimentación a lo largo de la ruta: 0 W (cable óptico pasivo)
• Inmunidad EMI/RFI: inmunidad total a interferencias electromagnéticas

Ventajas destacadas

• Monitorización continua 24/7 a lo largo de la fibra para evitar puntos ciegos entre sensores puntuales
• Localización a nivel métrico: localización de eventos dentro de 0,5 m para mantenimiento dirigido
• Seguridad en áreas peligrosas: intrínsecamente seguro; la fibra blindada transporta solo luz y es inmune a EMI de alta tensión
• Cable sensor blindado resistente y flexible con cubierta LSZH, especificado para -40 a +120 °C
• No requiere alimentación en campo a lo largo del cable: fibra de vidrio completamente pasiva
• Integración SCADA e IA: pantalla táctil industrial de 10,4 pulgadas, Modbus RTU (RS485), Ethernet RJ45 y 16 salidas de relé programables

Principio de funcionamiento - Raman OTDR
La reflectometría en el dominio temporal Raman (OTDR) obtiene perfiles de temperatura y la ubicación de eventos comparando las intensidades retrodispersadas Anti-Stokes y Stokes.

• Banda Stokes: intensidad influida por las características de transmisión de la fibra y la potencia del láser
• Banda Anti-Stokes: intensidad fuertemente dependiente de la temperatura

Comparación tecnológica - DTS vs sensores puntuales

• Cobertura: VTI-GL-100C (DTS) — línea continua al 100 %; sensores puntuales — solo en puntos instalados
• Puntos ciegos: DTS — ninguno; sensores puntuales — huecos entre sensores
• Alimentación en campo: DTS — 0 W (vidrio pasivo); sensores puntuales — requieren cableado o baterías
• Inmunidad EMI: DTS — inmune; sensores puntuales — susceptibles al ruido EMI

Aplicaciones críticas

• Túneles y bandejas de cables de alta tensión — detección de sobrecalentamiento, fallo de aislamiento y riesgos de incendio con precisión métrica
• Oleoductos de larga distancia — detección de fugas, anomalías de flujo, bloqueos y variaciones de temperatura anómalas a lo largo de decenas de kilómetros
• Almacenamiento de petróleo y tanques LPG — monitorización continua 3D alrededor de cascos, bases y cubiertas flotantes; integración con supresión de incendios
• Túneles viales y de servicios — instalación en techos y pasillos técnicos para detección temprana de incendios y apoyo al control de ventilación
• Cintas transportadoras y manipulación a granel — vigilancia continua para detectar fricción de rodamientos y prevenir ignición espontánea
• Operaciones integradas — plataforma centralizada IA que consolida perfiles de temperatura, mapeo SIG, análisis de tendencias y cálculos dinámicos de carga

Especificaciones técnicas

• Denominación comercial: VTI-GL-100C
• Controlador: 4 canales ópticos (FC/APC)
• Distancia máxima por canal: 5 km; 20 km de monitorización continua
• Resolución espacial: 0,5 m
• Precisión de temperatura: ±1 °C; resolución 0,1 °C
• Rango de medida: -40 a +120 °C (dependiendo del cable hasta +300 °C)
• Frecuencia de muestreo: 3 muestras/s/canal
• Salidas relé: 16 relés programables (250 VAC / 3 A)
• Comunicaciones: 1×RJ45 Ethernet, 1×RS485 (Modbus RTU), 1×RS232
• Pantalla e HMI local: pantalla táctil industrial 10,4 pulgadas integrada
• Alimentación y dimensiones: DC 24V, 50W; 420 × 182 × 580 mm; temperatura de funcionamiento -10 a +50 °C
• Cable sensor blindado: núcleo óptico 62,5 μm / revestimiento 125 μm; opciones multimodo/monomodo
• Diámetro exterior del cable: Ø3,0 mm con espiral y trenza de acero inoxidable
• Cubierta: LSZH retardante de llama, antiestática, resistente a UV
• Resistencia a tracción & aplastamiento: tensión de instalación ≤500 N, en servicio ≤300 N; resistencia a aplastamiento ≤5000 N/10 cm
• Radio mínimo de curvatura: ≥60 mm (dinámico), ≥30 mm (estático)