Línea de lavado con detergente de base acuosa PNQT

automáticapara la industria del reciclajepara botellas PET

Características Técnicas: - Alto nivel de automatización, con el objetivo de reducir los costos laborales (especialmente para tres turnos) y asegurar una alta capacidad de procesamiento: 100-2000kg/h. - Sistema de control amigable (PLC integrado y control separado en cada máquina) y panel de pantalla táctil, fácil de operar, monitorear y detener en caso de emergencia. - Todas las partes que contactan con el material plástico y el agua están hechas de acero inoxidable 304 de alta calidad; asegura que no haya contaminación secundaria en los copos. - Esta máquina de lavado de botellas de PET de desecho, muy popular en China, puede lavar y reciclar fácilmente los copos de botellas de PET de desecho. El equipo al final de la línea de lavado permite que los copos completamente secos se recojan y empaquen directamente después de ser lavados. Áreas de Aplicación de la Línea de Lavado de PET: La línea de lavado de PET se utiliza principalmente para reciclar botellas como botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite, preformas de PET, etc. Los copos de PET limpios se obtienen al final. Tiene funciones de trituración, lavado y secado. La línea de lavado de PET de WANROOETECH es la solución ideal para procesar fardos de botellas de PET sucias en copos de PET "lavados en caliente". Utilizando nuestra serie estándar de maquinaria de reciclaje de alta tecnología, los copos de PET producidos no solo están limpios sino libres de contaminantes, lo que los hace perfectos para su uso en la producción de fibra de poliéster o para un procesamiento posterior en gránulos plásticos mediante peletización. Descripción de la Línea de Lavado de PET: La planta de reciclaje de botellas de PET toma botellas sucias y las transforma en copos de PET limpios. Los copos pueden ser procesados y reutilizados con un alto valor comercial. La capacidad de producción para la línea de lavado y reciclaje de botellas de PET puede ser de 300kg/h a 3000kg/h. El principal propósito de la línea es obtener copos limpios de botellas sucias o mezcladas o botellas cortadas durante el proceso de lavado. También recoge PP/PE limpios, etiquetas y clips de papel, etc. El dispositivo se divide en pasos de proceso de desembalaje, lavado, clasificación, detección de metales, trituración, lavado flotante, lavado en caliente, frotamiento, enjuague, deshidratación, secado y embalaje. Flujo de Proceso de la Línea de Lavado de PET: 1. Romper los fardos compactados (Opcional) - Abridor de Fardos: Como las botellas de PET generalmente llegan a las plantas de lavado en fardos, o paquetes compactados de botellas de plástico, primero deben ser desembaladas antes de que las botellas puedan fluir libremente en el sistema de cinta transportadora. 2. Separación primaria de arena y grava - Trommel: Eliminar pequeños contaminantes como vidrio roto, papel/cartón, metales y rocas. 3. Retirar la etiqueta - Máquina para quitar etiquetas: Retirar la etiqueta de las botellas. 4. Clasificar botellas de diferentes colores y etiquetas - Cinta transportadora de clasificación: Clasificar las botellas de diferentes colores y también las botellas que aún tienen la etiqueta, asegurando que los productos finales de copos de PET sean del mismo color y mucho más limpios. El detector de metales es opcional. 5. Triturar botellas de PET en copos de PET - Trituradora húmeda: Usando una trituradora húmeda, las botellas de PET enteras se cortan en copos de PET de 12-18mm de tamaño. 6. Primer lavado flotante de los copos de PET - Lavadora flotante: Una forma de separar materiales que flotan de los que se hunden, el tanque de separación por flotación es ideal para el reciclaje de PET ya que los copos de PET se hunden mientras que la película plástica, las tapas de botellas de PP/PE y otros contaminantes flotan. 7. Descomponer el aceite y el pegamento - Lavadora caliente: Usar agua caliente y productos químicos para descomponer el aceite y el pegamento en las botellas de PET. 8. Separar la contaminación - Lavadora de fricción de alta velocidad: El lavado por fricción utiliza altas velocidades para crear fricción entre los copos de PET donde los desechos se eliminan efectivamente. 9. Segundo lavado flotante de los copos de PET - Lavadora flotante: Se utiliza para limpiar los copos de PET, haciéndolos más limpios y blancos. 10. Secar los copos de PET - Máquina deshidratadora: La máquina deshidratadora utiliza fuerza centrífuga para eliminar la humedad de los copos de PET. 11. Secar los copos de PET con aire caliente - Secador de tubería: Usar aire caliente para eliminar la humedad del material limpio. Componentes de la Línea de Lavado de PET: - Abridor de Fardos - Trommel - Máquina para quitar etiquetas - Cinta transportadora de clasificación - Trituradora húmeda - Lavadora flotante - Lavadora caliente - Lavadora de fricción de alta velocidad - Máquina deshidratadora - Secador de tubería - Silo de almacenamiento Características Técnicas de la Línea de Lavado de PET: - Alto nivel de automatización, con el objetivo de reducir los costos laborales y asegurar una alta capacidad de procesamiento: 100-2000kg/h. - Sistema de control amigable (PLC integrado y control separado en cada máquina) y panel de pantalla táctil, fácil de operar, monitorear y detener en caso de emergencia. - Todas las partes que contactan con el material plástico y el agua están hechas de acero inoxidable 304 de alta calidad; asegura que no haya contaminación secundaria en los copos. - Puede lavar y reciclar fácilmente los copos de botellas de PET de desecho. El equipo al final de la línea de lavado permite que los copos completamente secos se recojan y empaquen directamente después de ser lavados. - La línea de lavado de PET puede ser diseñada en función de cuán sucios estén los copos, asegurando la calidad de los productos finales. - Puede ser coordinada con un sistema de granulación para producir material granular de PET para nuevas botellas de PET. Parámetros Técnicos: - Modelo: PNQT-300, PNQT-500, PNQT-800, PNQT-1000 - Material: PET - Potencia instalada: 100kw, 150kw, 200kw, 280kw - Capacidad: 300kg/h, 500kg/h, 800kg/h, 1000kg/h - Consumo de agua: 4-6litros/kg, 3-6litros/kg, 3-5litros/kg, 2-3litros/kg - Humedad de los productos finales: ≤5%