Caudalímetro de piñones ovalados YY CL series
volumétricopara líquidopara productos químicos

Caudalímetro de piñones ovalados - YY CL series - Xi'an Yunyi Instrument Co., Ltd. - volumétrico / para líquido / para productos químicos
Caudalímetro de piñones ovalados - YY CL series - Xi'an Yunyi Instrument Co., Ltd. - volumétrico / para líquido / para productos químicos
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Características

Tecnología
de piñones ovalados
Tipo
volumétrico
Fluido
para líquido, para productos químicos, para líquido de alta viscosidad, para aceite
Diámetro del tubo
DN25 - 1", DN32 - 1"1/4, DN15 - 1/2", DN6 - 1/8", DN10 - 3/8", DN4
Montaje
en línea, horizontal, con brida, roscado
Material
de polipropileno, de aluminio, de acero inoxidable
Comunicación
HART, Modbus, 4-20 mA, con salida de impulsos, RS485, PROFIBUS
Tipo de protección
ATEX
Aplicaciones
para la industria petroquímica, industrial, para laboratorio, para la industria farmacéutica, para la industria petrolera y del gas, para la industria agroalimentaria
Otras características
con pantalla LCD, electrónico, de alta presión, de alta precisión, de precisión
Temperatura de proceso

Máx.: 170 °C
(338 °F)

Mín.: -196 °C
(-320,8 °F)

Presión de proceso

Máx.: 400 bar
(5.801,51 psi)

Mín.: 10 bar
(145,04 psi)

Precisión

0,5 %

Descripción

Descripción general
El caudalímetro de engranajes ovales/circulares YUNYI es un medidor de desplazamiento positivo (volumétrico) que emplea engranajes de precisión que se engranan en una cámara de medida. Las cavidades fijas formadas por los engranajes desplazan un volumen definido por revolución, lo que permite medir caudal instantáneo y acumulado con alta repetibilidad. Diseñado para líquidos de alta viscosidad y alta presión y para aplicaciones que requieren precisión comercial.

Ventajas del producto
  • Alta precisión: Medición volumétrica con precisión típica de ±0,5 % R (±0,2 % R posible).
  • Inmunidad a la viscosidad: Mantiene la precisión en amplias variaciones de viscosidad; viscosidades mayores reducen fugas internas y pueden mejorar la exactitud.
  • Sin requisito de tramo recto: Insensible al perfil de velocidad aguas arriba — instalación flexible sin necesidad de largas tuberías rectas.
  • Amplio rango operativo: Ratios de turndown típicos 10:1 o 20:1; algunas configuraciones hasta 100:1.
  • Capacidad de alta presión: Construcción mecánica apta para presiones de decenas de MPa.
  • Múltiples salidas: Pulsos, 4-20 mA e interfaces digitales para integración con PLC/DCS.

Áreas de aplicación
  • Petroquímica: Transferencia comercial y control de proceso para crudo, fuel oil, lubricantes, resinas.
  • Alimentación y bebidas: Dosificación y llenado sanitario de jarabes, aceites comestibles, chocolate, miel.
  • Química & recubrimientos: Dosificación precisa de disolventes, pinturas, tintas, adhesivos.
  • Farmacéutica: Transferencia y adición precisa de soluciones, glicerina, medios de cultivo.
  • Calibración & I+D: Medidores de referencia para laboratorio y calibración en línea.

Comparación (Engranaje oval/circular vs Roots/Lobe)
  • Diseño del rotor: Engranaje oval/circular — dos engranajes en malla; Roots/Lobe — dos o tres lóbulos sin contacto.
  • Contacto con el fluido: Los engranajes entran en contacto y se lubrican con el fluido; los rotores Roots/Lobe funcionan con holgura y sin contacto.
  • Mejor para: Engranajes — viscosidad media a muy alta, líquidos lubricantes; Roots/Lobe — líquidos de baja viscosidad y gases.
  • Pérdida de carga: Mayor en medidores de engranajes (aumenta con la viscosidad); generalmente menor en Roots/Lobe.
  • Mantenimiento: Los engranajes pueden requerir más atención con fluidos abrasivos; Roots/Lobe requieren menos mantenimiento para medios limpios.

Medios típicos y limitaciones
  • Ideal: Líquidos de alta viscosidad (aceite hidráulico, grasas, fundidos de polímero, asfalto), líquidos lubricantes (diésel, biodiésel), productos químicos, productos alimentarios viscosos (jarabe, melaza, cremas).
  • No adecuado: Lodos abrasivos, fluidos no lubricantes (agua en muchos casos) o gases. Las partículas pueden causar desgaste y atascos — se recomienda filtración en la entrada.

Instalación & mantenimiento
  • Instalación: Preferir montaje horizontal con eje de engranaje horizontal; asegurar que la tubería esté llena. Instalar tamiz o filtro en entrada (~100 mesh). Considerar trazado térmico para fluidos viscosos o ambientes fríos. Usar derivación o medidores dobles para rangos de caudal muy amplios.
  • Mantenimiento: Limpiar/reemplazar el filtro de entrada periódicamente; vigilar el aumento de pérdida de carga o ruidos como indicios de desgaste; calibraciones periódicas necesarias. Algunos modelos permiten ajustes k en línea.

Integración & salidas
  • Salidas: Totalizador mecánico, pulsos (caudal/total), 4-20 mA para caudal, RS485 para comunicación digital.
  • Protocolos: Soporte Modbus RTU, HART, Profibus para integración PLC/DCS/SCADA, monitorización remota, diagnósticos y control de lotes.

Certificaciones & normas
  • Certificaciones típicas: OIML R117, API, 3-A/EHEDG para versiones higiénicas, ATEX/IECEx para zonas peligrosas, PED/CRN para equipamiento a presión (dependiendo de la aplicación).

Especificaciones técnicas
  • Precisión: Típica ±0,5 % R (±0,2 % posible)
  • Tamaños nominales: DN2, DN4, DN6, DN10, DN15, DN25, DN32
  • Conexiones: Rosca, bridas, abrazaderas, tri-clamp (sanitario)
  • Salidas/comunicación: Pulso, 4-20 mA, RS485
  • Materiales: Acero inoxidable 304, PP, aleación de aluminio (otros disponibles)
  • Ratio de rango (turndown): Típico 10:1 o 20:1; hasta 100:1 según configuración
  • Presión nominal: 1,0–40 MPa
  • Rango de temperatura: -196 °C a 170 °C
  • Medios adecuados: Líquidos sin partículas, líquidos de alta viscosidad
  • Pantalla: LCD (caudal instantáneo + acumulado)

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