Llenadora automática

de botellasde botesde bidones

Resumen
La EL2-E es una llenadora automática secuencial en línea por peso para bidones, cubos y recipientes equivalentes de 1 a 30 litros. Los contenedores avanzan por posiciones de estación a estación permitiendo operaciones en paralelo. Con dos estaciones de llenado, la primera entrega la mayor parte del peso y la segunda realiza un ajuste final preciso, proporcionando alto rendimiento con exactitud en el peso neto. El operario sólo coloca los recipientes vacíos en la entrada y retira los llenos en la salida; no se manipulan los recipientes durante el ciclo.

Versiones
Se ofrecen dos configuraciones principales:

• Horizontal: de 2 a 6 posiciones compartidas entre hasta dos estaciones de llenado y estaciones operativas. Adecuada cuando el proceso requiere operaciones intermedias (centrado, destapado, purga, control de peso, tapado o sellado). Posiciones no asignadas preparadas para ampliación posterior.
• Vertical (EL2-E-V): de 2 a 8 estaciones de llenado (números pares). Todas las estaciones llenan; un único sistema electro-neumático sube/baja todas las boquillas. Indicada para maximizar el rendimiento bruto de producción.

Estaciones operativas (versión horizontal)

• Centrado del recipiente: sistema de dos brazos (un brazo con rodillos libres, otro con ruedas motorizadas) sujeta y gira el recipiente para localizar el orificio y detenerlo en una posición conocida.
• Centrado y destapado: cabeza desenrosca la tapa y la deposita en un transportador de tapas hacia la estación de tapado.
• Purga: lanza que inyecta gas inerte dentro del recipiente, normalmente antes del llenado.
• Llenado: las estaciones de llenado dispensan en dos etapas cuando se usan dos estaciones (volumen principal + ajuste final preciso).
• Control de peso: verificación del peso final en una posición independiente de la de llenado.
• Tapado: atornillado automático con alimentador de tapas, colocador y cabeza con control de par; configuraciones para tapas de bidón, tapas roscadas de 2" y tapas a presión. La versión 2" también puede sellar.

Cómo funciona

• Seleccione receta de llenado, peso neto y formato de recipiente en el panel del operador.
• Ajuste altura de llenado y guías laterales al formato sin herramientas.
• Coloque recipientes vacíos en la cinta de entrada.
• Arranque: la máquina enlaza ciclos automáticamente; cada recipiente avanza una posición por ciclo y cada estación realiza su operación.
• Con dos estaciones de llenado, la primera dispensa el volumen principal y la segunda completa la parte final con precisión.
• Retire los recipientes llenos en la salida de la línea.

Modos y conjuntos de llenado
Se ofertan dos conjuntos físicos de llenado en acero inoxidable (cuerpo AISI 304 satinado, boquillas AISI 316L estándar; otros materiales bajo demanda):

• Llenado bajo boca: la boquilla desciende justo dentro del orificio y llena desde esa posición. Para productos no espumosos, no inflamables, incluidos fluidos densos y viscosos. Este conjunto llena sólo bajo la boca.
• Llenado por inmersión (recomendado si hay productos espumosos o inflamables): la boquilla baja hasta el fondo del recipiente. La receta selecciona uno de tres modos de llenado:
  • Ascenso con el producto: la boquilla se abre en el fondo y asciende conforme se llena; el control mantiene la boquilla al nivel del producto.
  • Desde el fondo: la boquilla permanece en la posición más baja durante todo el llenado (para productos extremadamente espumosos).
  • Bajo boca: la boquilla entra justo más allá de la boca y llena desde allí (igual que el conjunto bajo boca).

Arquitectura de la máquina
La estructura soporta las posiciones en línea y el sistema de transferencia. Cada estación de llenado dispone de su propia vía de pesaje independiente (célula de carga, caja de sumas, soportes mecánicos y canal de pesaje en el control). La máquina está diseñada para integrarse en una línea de transporte, que se selecciona y cotiza por separado. Cuando hay varias estaciones de llenado, las boquillas pueden diferir y cada estación controla su propio peso para mantener la precisión al repartir el dosificado.

Inertización (opcional)
La inertización está disponible como accesorio. La boquilla incorpora un paso para el gas y una electroválvula en el control principal gobierna el flujo para integrar la inertización en el ciclo (antes de abrir la boquilla, durante el llenado, después del objetivo de peso, etc.). El nitrógeno es habitual pero se selecciona el gas según el producto. La inertización también se puede lograr mediante sistemas de tapado en sobrepresión. En algunas instalaciones la inertización es obligatoria por seguridad al llenar productos inflamables.

AiCROVFill® (control y software de llenado)
AiCROVFill® es el ecosistema de software que asegura llenados precisos, repetibles y seguros. Funciones clave:

• Control de peso final y aportación: tras alcanzar el peso nominal la boquilla se cierra y el sistema supervisa el peso asentado, reabriendo para completar si es necesario.
• Compensación por lance sumergida: el control conoce la posición de la lance y compensa el volumen desplazado para que el peso neto sea correcto tras su retirada.
• Compensación automática del producto que cae tras el cierre: se usa un valor aprendido fijo o un aprendizaje adaptativo por recipiente.
• Operación basada en recetas: parámetros de llenado almacenados por producto y formato para selección rápida en el panel.
• Pesaje independiente por estación: cada estación gestiona su propia báscula para preservar la exactitud al dividir el dosificado.

Construida con piezas estándar
La máquina utiliza componentes industriales de marcas distribuidas globalmente para control, neumática, sensores y elementos de pesaje —sin electrónica propietaria en la cadena de control. Las piezas de recambio se pueden adquirir localmente y el personal de mantenimiento trabaja con plataformas conocidas.

Seguridad y conformidad
Diseñada y fabricada en Europa conforme a la normativa de seguridad de maquinaria aplicable; marcado CE como base. El diseño sigue marcos armonizados (evaluación de riesgos EN ISO 12100, partes de control relacionadas con la seguridad EN ISO 13849-1, equipos eléctricos EN 60204-1, paro de emergencia EN ISO 13850). La máquina está totalmente cerrada con ventanas frontales interbloqueadas; abrir una ventana activa el circuito de seguridad y detiene el equipo. Versiones antideflagrantes disponibles bajo los esquemas de certificación aplicables (ATEX, IECEx, equivalentes NEC). Opciones: inertización y puesta a tierra electrostática según necesidad.

• Características de seguridad: paro de emergencia (corta alimentación eléctrica y neumática), interbloqueo de ventanas frontales, bloqueo pasivo de la boquilla, comportamiento seguro ante fallos (sin transferencia residual), túneles de entrada/salida dimensionados al formato del recipiente.

Especificaciones técnicas

• Tipo: In-line automático, secuencial, llenado por peso
• Serie: Advanced
• Recipientes: bidones, cubos y equivalentes, 1 a 30 litros
• Rendimiento: hasta 900 recipientes/hora (25 L)
• Precisión de llenado: ±0,1 % del nominal (a confirmar por caso)
• Resolución de báscula: ±10 g
• Inertización: disponible como accesorio
• Versiones: Horizontal 2–6 posiciones; Vertical 2–8 estaciones de llenado
• Estaciones (horizontal): centrado, destapado, purga, llenado, control de peso, tapado, sellado
• Ensamblajes de llenado: bajo boca o inmersión (inmersión: ascendiendo, desde el fondo o bajo boca)
• Pesado: una báscula independiente por estación
• Alimentación: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW (a confirmar por proyecto)
• Presión de aire: 6 bar (otras presiones bajo petición)
• Temperatura de trabajo: −10 °C a +45 °C
• Temperatura del producto: 0 °C a +130 °C
• Conexión de producto: camlock macho 1½"
• Peso: ~1 000 kg (a confirmar por proyecto)
• Encapsulado: ventanas frontales interbloqueadas
• Versión antideflagrante: disponible para todo el conjunto