Llenadora automática EL2-B

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Descripción general
La EL2-B es una llenadora automática secuencial en línea para bidones. Los bidones avanzan de estación en estación; cada operación se realiza en paralelo sobre diferentes bidones, permitiendo rendimientos de hasta 130 bidones/h. El operador solo introduce bidones vacíos en la entrada y recoge los bidones llenos en la salida; los recipientes no se manipulan manualmente durante el proceso.

Principales capacidades

• Funcionamiento secuencial en línea con estaciones de llenado independientes y pesaje por estación al peso neto.
• Idónea para bidones de acero o plástico de 60 a 250 L.
• Estaciones típicas: centrado, destapado, purga (gas inerte), llenado, tapado, sellado; configurable hasta 6 estaciones.
• Grupo de dosificación, boquilla y báscula independientes en cada estación para llenados al peso neto controlado.

Cómo funciona

• El operador selecciona la receta, el peso neto y el formato del contenedor en el panel HMI.
• La máquina se ajusta al formato: guías de posicionamiento, posición de boquilla y alimentación de tapones cuando procede.
• Los bidones vacíos se acumulan en la entrada y entran en la máquina de forma secuencial.
• Los bidones se transfieren por las estaciones configuradas (centrado, destapado, purga, llenado, tapado, sellado).
• Cada estación de llenado realiza el llenado en su propia báscula hasta el peso neto configurado; los bidones llenos salen por el convoy de salida.

Estaciones y funciones operativas

• Centrado del bidón: brazos sujetan y rotan el bidón; sensor detecta el orificio y orienta el bidón.
• Destapado: cabeza desenrosca la tapa y la deposita en un transportador de tapas para volver a colocar la misma tapa.
• Llenado: grupo de dosificación dedicado, boquilla y báscula dimensionados para bidones llenos.
• Purga: lanza de gas inerte para inerte previo cuando sea necesario.
• Tapado y sellado: roscado automático con par regulable; cabeza flotante que compensa desalineaciones y diferencias de altura.

Conjuntos y modos de llenado

• Disponibles dos conjuntos de llenado: bajo el tapón (under-bunghole) o por inmersión (chasis AISI 304 decapado, boquilla AISI 316L estándar).
• El conjunto de inmersión soporta tres modos controlados por receta:
  • Ascenso con el producto: la boquilla se abre en el fondo y asciende conforme se llena, manteniendo la boquilla al nivel del producto.
  • Desde el fondo: la boquilla permanece en la posición más baja para productos con mucha espuma.
  • Bajo el tapón: la boquilla entra justo después del orificio y llena desde esa posición.

Llenado con gas inerte (opcional)
Accesorio que suministra gas inerte a través de la boquilla o por sobrepresión en los conjuntos de tapado. El flujo es accionado por una electroválvula en el armario de control; la sincronización y duración son parámetros de receta para reducir la exposición al oxígeno y minimizar el riesgo de ignición en productos inflamables.

Funciones del software AiCROVFill®
Operación basada en recetas, control de peso final por estación, rellenado automático tras el peso nominal, compensación del volumen de la sonda sumergida durante el llenado por inmersión, aprendizaje/compensación de la caída de producto tras el cierre de la válvula y pesaje independiente por estación de llenado.

Arquitectura de la máquina
Estructura en línea con un sistema de transferencia que mueve los bidones entre estaciones. Cada estación de llenado incluye célula de carga, caja sumadora y canal de pesaje integrados en el control. La máquina se integra con líneas de transportadores de rodillos y requiere alimentación y acumulación cotizadas por separado.

Seguridad y cumplimiento
Diseñada y fabricada en Europa. El marcado CE es el punto de partida. La evaluación de riesgos y el diseño siguen EN ISO 12100; partes de seguridad de los sistemas de control según EN ISO 13849-1; equipos eléctricos según EN 60204-1; parada de emergencia según EN ISO 13850. Máquina completamente cerrada con una puerta interlock por puesto y túneles de entrada/salida dimensionados para permitir el paso de bidones y evitar el acceso interior. Parada de emergencia, bloqueo de puertas, bloqueo pasivo de la boquilla y comportamiento seguro ante fallos incluidos. Versiones a prueba de explosión para Zona 1/2 disponibles como configuración específica de proyecto.

Especificaciones técnicas

• Tipo: automático en línea, secuencial, llenado por peso
• Serie: Advanced
• Contenedores: bidones de acero o plástico, 60 a 250 litros
• Rendimiento: hasta 130 bidones/h
• Precisión de llenado: ±0,1 % del volumen nominal (dependiente del proyecto)
• Resolución de la báscula: ±50 g
• Llenado con gas inerte: accesorio opcional
• Conjunto de llenado: bajo tapón o inmersión (inmersión también admite modos fondo y bajo tapón)
• Estaciones: centrado · destapado · purga · llenado · tapado · sellado (configurable)
• Pesaje: báscula independiente por estación de llenado
• Alimentación: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <12 kW (dependiente del proyecto)
• Aire: 6 bar (otras presiones bajo petición)
• Temperatura ambiente: −10 °C a +45 °C
• Temperatura producto: 0 °C a +130 °C
• Conexión producto: camlock macho 1½”
• Peso: aprox. 3.500 kg (dependiente del proyecto)
• Carcasa: completa, una puerta interlock por puesto
• Antiexplosión: disponible (configuración de proyecto)