Software de gestión de fabricación TEEXMA for Additive Manufacturing

para ensayos de materialesgestión de datos de materialesde gestión del ciclo de vida de los materiales

Resumen
TEEXMA for Additive Manufacturing es una plataforma modular para digitalizar, estandarizar y gestionar toda la cadena de valor de la fabricación aditiva (AM), desde el diseño hasta la pieza terminada. La plataforma centraliza materiales, procesos, calidad y datos de producción para garantizar trazabilidad, apoyar la toma de decisiones y optimizar costes en flujos AM complejos.

Desafíos clave en fabricación aditiva

• Coordinación de múltiples actores y gobernanza de proyectos AM
• Gestión rigurosa de consumibles y trazabilidad de lotes (polvos, materias primas)
• Mantener niveles de calidad superiores frente a procesos convencionales
• Asegurar la trazabilidad de los datos para demostrar la conformidad del proceso
• Controlar costes de proyecto y optimizar la economía de producción en series cortas o piezas personalizadas
• Cumplir con requisitos regulatorios y de calificación específicos del sector

Propuesta de valor de TEEXMA

• Digitalizar y centralizar los workflows AM desde el diseño hasta la ejecución
• Gestionar materiales, procesos, calidad y trazabilidad en una sola plataforma
• Apoyar la planificación y la toma de decisiones operativas con herramientas visuales (Tree View, GANTT)
• Proporcionar bibliotecas y plantillas para pasos de fabricación, parámetros de máquina y SOP

Gestión de proyectos en fabricación aditiva

• Portal de presentación de proyectos para producción e I+D
• Ciclo de vida de la pieza: análisis geométrico, selección de materiales y procesos, estimación de costes

Gestión de polvos y materiales

• Base de datos centralizada de materiales con formularios dinámicos y personalizables
• Integración directa de fuentes y referencias de datos materiales
• Caracterización y trazabilidad de resultados de ensayos (mecánicos, químicos, morfológicos)

SOP, workflows y gestión de equipos

• Biblioteca de procesos con parámetros de máquina, definiciones de producto y especificaciones
• Workflows de validación configurables para cada etapa de fabricación
• Registro de equipos y seguimiento de mantenimiento integrados en los workflows de producción

Control y supervisión de la producción

• Monitorización de máquinas con alertas en tiempo real para operadores y mantenimiento
• Configuración de las etapas de producción y seguimiento de KPIs (OEE, rendimiento)
• Seguimiento de consumibles y gestión de inventario para polvos y materiales

Pruebas, validación y calidad

• Validación de conformidad con registro trazable de simulaciones y ensayos
• Caracterización de materiales y piezas (propiedades mecánicas, composición, porosidad, acabado superficial)
• Planes de acción de calidad: registro de eventos y gestión de acciones correctivas/preventivas

Postprocesado y trazabilidad

• Documentación paso a paso del ciclo completo de fabricación y postprocesado
• Soporte para códigos de barras y códigos QR para simplificar el seguimiento y garantizar la trazabilidad

Simulación y gemelos digitales

• Crear simulaciones y gemelos digitales para probar y ajustar parámetros antes de la producción
• Visualizar parámetros para detectar errores en etapas tempranas y reducir costes de prototipado

Gestión de la demanda, planificación y soporte a la decisión

• Planificación de proyectos AM para desarrollo y producción
• Visualización de información: vistas múltiples para monitorizar estados, participantes, cronogramas y materiales
• Comparación de modelos y soporte a la decisión para evaluar opciones de producción

Industrias y casos de uso

• Diseñado para sectores de alta exigencia: Aeroespacial & Defensa, Automoción, Energía & Nuclear, Médico, Materiales industriales
• Soporta producción en volúmenes bajos, personalización y trazabilidad de piezas críticas

Características / especificaciones técnicas

• Solución modular que cubre: gestión de proyectos, materiales, procesos, producción, calidad, SOP/workflows, ensayos y postprocesado
• Base de datos centralizada de materiales con formularios personalizables e importación de referencias
• Historización completa de parámetros de proceso y resultados de pruebas (trazabilidad lote → pieza)
• Workflows configurables de múltiples pasos y pista de auditoría de validaciones
• Monitorización de parque de máquinas y alertas para mantenimiento
• Herramientas de planificación (GANTT, vistas en árbol) y asignación de recursos
• Herramientas de análisis y comparación de modelos para decisiones sobre costes, procesos y materiales
• Capacidades de simulación y gemelos digitales para validación previa a producción
• Funciones de IA integradas: análisis predictivo de procesos y chatbot técnico
• Soporte de tracking por código de barras/QR a lo largo del ciclo de fabricación