Línea de extrusión compacta

3 capasde doble tornillomulticapas

Descripción general
battenfeld-cincinnati ofrece líneas completas para la extrusión de placas PVC con componentes de máquina perfectamente coordinados que proporcionan alta capacidad de producción y una calidad constante del producto final.

Sus ventajas:

• Tamaños de extrusora personalizados para todos los requisitos: twinEX 114, 135, 173 y conEX para coextrusión
• Bloque de alimentación PVC especial para placas de 3 capas o 2 capas
• Unidad de preenfriamiento ajustable para placas espumadas libres compuesta por tres pares de rodillos enfriados
• Sistema de medición de espesor de placa en línea
• Unidad de enfriamiento intensiva para placas de espuma de gran espesor
• Desbobinador de film protector para ambas superficies de la placa
• Unidad de corte con cuchillo sin polvo para recorte de cantos
• Cizalla para tiras laterales con sistema de cinta transportadora

Nuestra oferta:

• Líneas completas desde una única fuente
• Soporte técnico y de proceso a nivel mundial por battenfeld-cincinnati
• Formulaciones de última generación para nuevos usuarios
• Diseño asistido por ordenador de los canales de fusión de la matriz
• Sistema de ajuste rápido del hueco (fast gap) y ajuste central
• Distribución de temperatura precisa en los rodillos de acabado (+/- 0,5 °C)
• Rendimiento: de 400 kg/h hasta 2 000 kg/h, según espesor de placa y tipo de extrusora

Características / especificaciones técnicas

• Series de extrusoras: twinEX (114, 135, 173) y conEX para coextrusión
• Bloque de alimentación: bloque PVC especial para placas de 2 o 3 capas
• Preenfriamiento: ajustable, compuesto por tres pares de rodillos enfriados para placas espumadas
• Medición en línea: sistema de medición de espesor de placa
• Enfriamiento: unidad intensiva para placas espumadas de gran espesor
• Protección de superficie: desbobinador de film protector para ambas superficies
• Corte y remate: unidad de corte con cuchillo sin polvo para recorte; cizalla para tiras laterales con cinta transportadora
• Control de temperatura: distribución de temperatura en rodillos de pulido +/- 0,5 °C
• Diseño de matriz: diseño por ordenador de los canales de fusión de la matriz
• Control del hueco: sistema "fast gap" con ajuste central del hueco
• Rango de producción: aproximadamente 400–2 000 kg/h según espesor y extrusora
• Enfoque: producción económica y eficiente en recursos