Hilera de extrusión para revestimientos helix II

para extrusiónpara tubo de material plásticomulticapas

Descripción general La plataforma modular helix II combina la tecnología de distribución VSI, de eficacia probada, con conceptos de utillaje específicos para cada aplicación y una amplia gama de soluciones opcionales de optimización de procesos. Desde microtubos hasta tubos de diámetro extragrande y aplicaciones avanzadas de recubrimiento, helix II ofrece soluciones flexibles para prácticamente cualquier requisito de extrusión de tubos de PO. Las exclusivas matrices VSI cuentan con un concepto de distribución patentado en dos etapas que consiste en un mandril en espiral para la distribución preliminar y un distribuidor de cesta enrejada (cesta de tamiz) para la distribución final de la masa fundida, lo que permite altos rendimientos con dimensiones compactas de la matriz. Se incluyen matrices de recubrimiento modulares para una amplia gama de aplicaciones de recubrimiento. Resumen Herramientas personalizadas de una y varias capas para una amplia gama de requisitos de los clientes. La serie helix II ofrece herramientas para tubos de PO de una y varias capas configurables según numerosos requisitos de aplicación y adaptables a las necesidades específicas de cada cliente. La plataforma admite diámetros de tubería que van desde los microconductos (a partir de ~5 mm) hasta diámetros muy grandes (proyectos que superan los 2 m) e incluye soluciones para recubrimientos y geometrías de haces. Sus ventajas (beneficios clave)

• Ampliación modular para aplicaciones multicapa
• Consumo energético reducido
• Soluciones de adaptación sencillas para líneas de extrusión existentes
• Excelente homogeneización
• Amplio margen de procesamiento
• Amplia gama de diámetros de tubería aplicables
• Calidad de producto constante y fiable para todas las dimensiones de tubería
• Distribución precisa del espesor de pared y ahorro de materia prima
• Baja pérdida de presión
• Diseño modular
• Alto rendimiento

Oferta principal

• Concepto patentado de distribuidor en dos etapas: mandril en espiral (distribución preliminar) + distribuidor de cesta de rejilla (distribución fina/final)
• Reducción de la formación de rayas brillantes gracias a una distribución suave de la masa fundida
• Diseño compacto para facilitar la manipulación y el montaje
• El reducido volumen de distribución acorta los tiempos de cambio de color
• Fácil limpieza y mantenimiento gracias a los sistemas de distribución separados por capa

Sistemas inteligentes de optimización de procesos (tabla) ICA - Ajuste inteligente de centrado - El sistema de ajuste inteligente de centrado permite un centrado en línea rápido y reproducible. El ajuste mecánico o servoaccionado minimiza los tiempos de puesta en marcha y reduce significativamente el desperdicio de material. IOA - Ajuste inteligente del funcionamiento - La combinación de ICA con una separación de masa fundida ajustable de forma continua crea una solución automatizada para el cabezal de extrusión que ofrece una flexibilidad de producción óptima. PMA - Ayuda a la medición del cabezal de extrusión - El PMA facilita una rápida configuración del cabezal de extrusión mediante el posicionamiento asistido por sensores y recetas almacenadas, lo que garantiza condiciones de producción repetibles con un mínimo de desechos. Aislamiento térmico: las camisas aislantes opcionales reducen el consumo de energía hasta en un 30 %, mejoran la seguridad del operario y garantizan una distribución homogénea de la temperatura. Moldes especiales VSI de una y varias capas Los moldes personalizados VSI de varias capas pueden combinarse con mandriles en espiral, distribuidores radiales o de alimentación lateral, según sea necesario. El concepto de distribución óptimo se selecciona en función del material y la aplicación.

Sus ventajas:

• Concepto de distribución ideal para cada material
• Gastos mínimos de mantenimiento y limpieza gracias a las líneas de separación estratégicamente situadas
• Larga vida útil de los utillajes
• Recubrimientos específicos para cada aplicación que protegen contra el desgaste, mejoran el comportamiento de flujo y sellan la superficie

Nuestra oferta:

• Distribución de máxima calidad de las capas funcionales a lo largo de la circunferencia para ahorrar materia prima
• Distribución de la masa fundida mecánica y térmicamente homogénea
• Tiempo de residencia mínimo para materiales sensibles a la reticulación o a la degradación térmica (p. ej., PEX-b, EVOH)

Conceptos de distribución de masa fundida disponibles:

• VSI
• Distribuidores de mandril en espiral
• Distribuidores de alimentación lateral
• Cabezales de mandril tipo araña
• Distribuidores radiales sencillos y compactos

EAC – Refrigeración eficiente por aire (refrigeración interna del tubo para utillajes VSI-T) El sistema de refrigeración interna del tubo EAC añade refrigeración por aire en el interior, en sentido contrario a la dirección de extrusión, para mejorar el rendimiento y la geometría.

Sus ventajas:

• Reduce la longitud de enfriamiento necesaria entre un 30 % y un 50 % (o, alternativamente, aumenta el rendimiento)
• Mejora la redondez del tubo
• Ahorro energético mediante el uso del aire de escape, p. ej., para precalentar granulados
• Fácil adaptación a los utillajes VSI existentes

Nuestra oferta:

• Sistema EAC de probada eficacia para tubos con diámetros de entre 63 mm y 3.000 mm y espesores de pared de hasta 120 mm
• Ventiladores muy potentes con control de velocidad mediante variador de frecuencia
• Ventilador insonorizado (máx. 85 dBA a 1 m)
• Sistema de extracción de aire instalado de forma permanente con aislamiento térmico
• Filtro de aire integrado de serie

OPTIMELT: enfriamiento activo de la masa fundida para la extrusión de tubos de pared gruesa OPTIMELT reduce activamente la temperatura de la masa fundida antes del cabezal de extrusión para minimizar el descolgamiento, mejorar la geometría del tubo y permitir un mayor rendimiento, al tiempo que reduce la longitud de enfriamiento y el consumo de materia prima.

Sus ventajas:

• Menor descuelgue
• Menor ovalidad
• Mayor homogeneidad térmica
• Mayor productividad
• Permite la producción de tubos con espesores de pared superiores a 100 mm
• Independiente del EAC y con posibilidad de adaptación a equipos existentes

FDC – Cambio rápido de dimensiones con separación de masa fundida ajustable Los cabezales de extrusión con separación de masa fundida ajustable permiten un cambio automático y rápido de las dimensiones de los tubos y están disponibles para matrices de capa completa y de recubrimiento.

Sus ventajas:

• Cambio automático de las dimensiones del tubo durante la producción
• Cambios de formato significativamente más rápidos
• Mayor seguridad al cambiar matrices de gran diámetro
• Líneas de extrusión eficientes con altos rendimientos
• Gran flexibilidad en la geometría de los tubos y la planificación de la producción
• Control compatible con la Industria 4.0 para un manejo sencillo
• Excelente calidad de los tubos con una superficie homogénea y una distribución uniforme del espesor de la pared

Nuestra oferta:

• Ancho de fusión ajustable mediante motor eléctrico, disponible en tamaños de 63 a 1.600 mm
• Clases SDR estándar de 11 a 33 (clases SDR adicionales disponibles bajo pedido)
• Ajuste prácticamente independiente de la presión de fusión (solo se ajusta el área de la matriz y el mandril)
• Amplios rangos de diámetros gracias a las extensiones intercambiables de la matriz y el mandril
• Compatible con OPTIMELT; posibilidad de adaptación a cabezales de tubos ya existentes

AUTOMATIZACIÓN INTELIGENTE La plataforma helix II permite una automatización inteligente para simplificar la configuración, mejorar la estabilidad del proceso y reducir el desperdicio de material mediante la combinación de tecnologías avanzadas de centrado con el ajuste automatizado de la matriz. ICA – Ajuste inteligente del centrado (detallado) ICA permite un centrado en línea rápido y reproducible del cabezal de matriz. El ajuste mecánico o servocontrolado reduce los tiempos de cambio, disminuye el consumo de material gracias a una distribución óptima del espesor de pared y garantiza un control preciso del mismo.

Tus ventajas:

• Centrado en línea rápido y reproducible
• Tiempos de cambio y puesta
• Distribución óptima del espesor de pared
• Menor consumo de material
• Ajuste mecánico o servocontrolado
• Compatible con sistemas de medición del espesor de pared en línea

IOA – Ajuste inteligente del funcionamiento (detallado) IOA combina ICA con FDC (espacio de fusión ajustable) para permitir el ajuste automatizado de la boquilla, lo que proporciona la máxima flexibilidad de producción, una mayor estabilidad del proceso, tiempos de cambio reducidos y una distribución optimizada del espesor de pared.

Sus ventajas:

• Combinación de ICA y FDC
• Mayor flexibilidad de producción
• Mayor estabilidad del proceso
• Tiempos de cambio de formato y puesta en marcha reducidos
• Calidad del producto optimizada y menor consumo de material

Soluciones para tubos de pequeño diámetro y funcionales La helix II 32 VSI-MD ha sido desarrollada para la producción moderna de microtubos con rendimientos de hasta 900 kg/h. Es adecuada para tubos monocapa y multicapa, capas de silicona, superficies interiores acanaladas e inserción de alambre en línea. La helix II 32-5 VSI permite la producción precisa de tuberías calefactoras multicapa con capas de barrera de EVOH, al tiempo que minimiza los tiempos de residencia. Coat – matrices de recubrimiento de tuberías Los sistemas de distribución de masa fundida de las matrices Coat se pueden configurar según los requisitos específicos del producto. Los distribuidores VSI de dos etapas se pueden utilizar de forma universal con cualquier viscosidad de la masa fundida, lo que permite recubrir tuberías con HDPE, PP o HDPE reciclado utilizando las mismas matrices de recubrimiento.

Sus ventajas:

• No se requiere un laborioso centrado de las capas individuales gracias a la distribución optimizada de la masa fundida
• Excelente distribución del espesor de pared para un menor consumo de materia prima
• Bajas temperaturas de la masa fundida a altos caudales de producción debido a una presión moderada de la masa fundida

Nuestra oferta:

• Diseño modular para cada capa individual con el fin de optimizar la geometría del flujo
• Distribuidores de doble alimentación lateral con roscas de untado para capas externas e internas (p. ej., PEX-b, adhesivo, EVOH)
• Distribuidores de alimentación lateral para tubos de pequeño diámetro con paredes delgadas y materiales sensibles al tiempo de residencia
• Tecnología VSI para diámetros de tubo a partir de 80 mm, especialmente para altos rendimientos y grandes espesores de pared

Aplicación especial: coat VSI – matrices de recubrimiento para multicanales/haces de tubos

Sus ventajas:

• Implementación sencilla y rentable de geometrías de haces individuales
• Posibilidad de producir muchas geometrías de haces diferentes con un único utillaje básico
• Los haces de tubos y el recubrimiento no se adhieren entre sí (separación térmica)

Nuestra oferta:

• Recubrimiento de una o varias capas de haces de tubos
• Guiado especial de los tubos en el interior del utillaje
• Opción: bomba de vacío controlada por frecuencia

Características / especificaciones técnicas

• Modelo / serie: serie Helix II (moldes modulares para tubos de PO de una o varias capas)
• Distribuidor patentado de dos etapas: mandril en espiral + distribuidor de rejilla/cesta
• Rango de diámetros de los tubos: microtubos desde ~5 mm hasta diámetros muy grandes (proyectos > 2 m); homologado por la EAC para 63–3.000 mm
• Espesor de pared (EAC): hasta 120 mm
• OPTIMELT permite espesores de pared superiores a 100 mm
• Ancho de fusión ajustable FDC disponible para tamaños de 63 a 1.600 mm
• Clases SDR estándar: 11–33 (clases SDR adicionales bajo pedido)
• Ejemplo de rendimiento de microconductos: hasta 900 kg/h (helix II 32 VSI-MD)
• Reducción de la longitud de enfriamiento EAC: 30 %–50 %
• Emisión sonora del ventilador (EAC): máx. 85 dBA a 1 m (aislado acústicamente)
• Características disponibles: ICA, IOA, PMA, aislamiento térmico, EAC, OPTIMELT, FDC
• Materiales aplicables: HDPE, PP, HDPE reciclado, EVOH, PEX-b y otros materiales PO estándar
• Diseño modular para facilitar la adaptación, el mantenimiento y la limpieza; volumen reducido para el cambio de color