Hilera de extrusión para revestimientos helix II

para tubo de material plásticopara extrusiónmulticapas

Resumen del producto La plataforma modular helix II combina la tecnología de distribución VSI de probada eficacia con conceptos de utillaje específicos para cada aplicación y una amplia gama de soluciones opcionales para la optimización de procesos. Desde microconductos hasta tubos de diámetro extragrande y aplicaciones avanzadas de recubrimiento, helix II ofrece soluciones flexibles para prácticamente cualquier necesidad de extrusión de tubos de PO. Descripción general Utillaje personalizado de una o varias capas para satisfacer una amplia gama de requisitos de los clientes. Las exclusivas matrices VSI cuentan con un concepto de distribución en dos pasos patentado que consiste en un mandril en espiral para la distribución preliminar y un distribuidor de cesta enrejada (tamiz) para la distribución final de la masa fundida, lo que permite altos rendimientos con unas dimensiones compactas de la matriz. El diseño modular permite una adaptación individual a los requisitos específicos del cliente. La gama también incluye matrices de recubrimiento modulares adaptables a una amplia variedad de aplicaciones de recubrimiento. Sus ventajas

• Ampliación modular para aplicaciones multicapa
• Menor consumo energético
• Soluciones de adaptación sencillas para líneas de extrusión existentes
• Excelente homogeneización
• Amplio margen de procesamiento
• Mayor variedad de aplicaciones en cuanto a diámetros de tubería
• Calidad del producto constante y fiable para todas las dimensiones de tuberías
• Distribución precisa del espesor de pared y, por lo tanto, ahorro de materia prima
• Baja pérdida de presión
• Diseño modular
• Alto rendimiento

Nuestra oferta (ventajas clave)

• Equipado con un concepto patentado de distribuidor en dos etapas: mandril en espiral para la distribución preliminar y distribuidor de cesta de tamiz para la distribución fina
• Reducción de la formación de rayas brillantes gracias a una distribución suave de la masa fundida
• Diseño compacto para facilitar la manipulación y el montaje
• Su menor volumen acorta los tiempos de cambio de color
• Fácil limpieza y mantenimiento gracias a los sistemas de distribución independientes para cada capa

Sistemas inteligentes de optimización de procesos (tabla) ICA (Intelligent Centering Adjustment): el sistema de ajuste inteligente de centrado permite un centrado en línea rápido y reproducible. El ajuste mecánico o servoaccionado minimiza los tiempos de puesta en marcha y reduce significativamente el desperdicio de material. IOA - Ajuste inteligente del funcionamiento - La combinación del ajuste inteligente del centrado con la separación de la masa fundida, ajustable de forma continua, crea una solución automatizada para el cabezal de extrusión que ofrece una flexibilidad de producción óptima. PMA (Ayuda a la medición del cabezal de extrusión): el PMA facilita una rápida configuración del cabezal de extrusión mediante el posicionamiento asistido por sensores y recetas almacenadas, lo que garantiza condiciones de producción repetibles con un mínimo de desechos. Aislamiento térmico: las camisas aislantes opcionales reducen el consumo de energía hasta en un 30 %, mejoran la seguridad del operador y garantizan una distribución homogénea de la temperatura. Herramientas especiales VSI de una y varias capas Las herramientas VSI de varias capas personalizadas pueden combinarse con mandriles en espiral, distribuidores radiales o de alimentación lateral, según se desee. El concepto de distribución óptimo se selecciona en función de los materiales que se vayan a procesar. Sus ventajas

• Concepto de distribución ideal para el material específico
• Esfuerzo mínimo para el mantenimiento y la limpieza gracias a las líneas de separación estratégicamente situadas, sin necesidad de desmontar otros componentes
• Larga vida útil de los utillajes
• Recubrimientos específicos para cada aplicación disponibles para la protección contra el desgaste, un comportamiento de flujo optimizado y el sellado de la superficie

Nuestra oferta

• Distribución de máxima calidad de las capas funcionales a lo largo de la circunferencia y, por lo tanto, ahorro de materia prima
• Distribución de la masa fundida homogénea desde el punto de vista mecánico y térmico
• Tiempo de residencia mínimo para materiales sensibles a la reticulación o a la degradación térmica (p. ej., PEX-b y EVOH)

Conceptos de distribución de la masa fundida

• VSI
• Distribuidores de mandril en espiral
• Distribuidores de alimentación lateral
• Cabezas de tubería de mandril tipo araña
• Distribuidores radiales sencillos y compactos

EAC – Refrigeración eficiente por aire (refrigeración interna de la tubería) Con el sistema de refrigeración interna de la tubería EAC, la refrigeración adicional de la tubería mediante una corriente de aire en sentido contrario a la dirección de extrusión permite alcanzar mayores rendimientos y reducir las longitudes de enfriamiento. Sus ventajas

• Reducción de la longitud de enfriamiento necesaria entre un 30 % y un 50 % o, alternativamente, aumento del rendimiento
• Mejora de la geometría y la redondez de los tubos
• Ahorro energético mediante el uso del aire de escape para precalentar los granulados
• Sencilla adaptación de los utillajes VSI existentes

Detalles de la oferta

• Sistema EAC de probada eficacia para tubos con diámetros de 63 a 3.000 mm y espesores de pared de hasta 120 mm
• Ventiladores muy potentes, controlables mediante variador de frecuencia
• Ventiladores con aislamiento acústico (máx. 85 dBA a 1 m)
• Sistema de extracción de aire permanente con aislamiento térmico y filtro de aire integrado

OPTIMELT – Enfriamiento activo de la masa fundida para la extrusión de tubos de pared gruesa OPTIMELT reduce activamente la temperatura de la masa fundida justo antes del cabezal de extrusión para minimizar el descuelgue, mejorar la geometría y permitir un mayor rendimiento, al tiempo que reduce la longitud de enfriamiento y el consumo de materia prima. Tus ventajas

• Menor descuelgue
• Menor ovalidad
• Mayor homogeneidad térmica
• Mayor productividad
• Permite la producción de tubos con espesores de pared superiores a 100 mm
• Independiente del EAC y con posibilidad de adaptación a equipos existentes

FDC – Cambio rápido de dimensiones con separación de fundido ajustable Los cabezales de tubería con separación de fundido ajustable (FDC) permiten el cambio automático de dimensiones y cambios rápidos de formato, y son compatibles con cabezales de capa completa y de recubrimiento, además de ofrecer posibilidades de adaptación. Tus ventajas

• Cambio automático de las dimensiones de los tubos durante la producción
• Cambios de formato significativamente más rápidos
• Mayor seguridad para matrices de gran diámetro
• Extrusión eficiente de tubos de altorendimiento
• Gran flexibilidad en la geometría de los tubos y la planificación de la producción
• Opciones de control compatibles con la Industria 4.0
• Excelente calidad de los tubos con una distribución homogénea de la superficie y el espesor de la pared

Detalles de la oferta

• Ancho de fusión ajustable con motor eléctrico, disponible en tamaños de 63 a 1.600 mm
• Clases SDR estándar de 11 a 33 (clases SDR adicionales bajo pedido)
• Ajuste prácticamente independiente de la presión de fusión
• Amplios rangos de diámetro posibles gracias a las extensiones intercambiables de la matriz y el mandril
• Se puede combinar con OPTIMELT
• Posibilidad de adaptación a cabezales de tubos existentes

Automatización inteligente La plataforma helix II puede equiparse con soluciones de automatización inteligente que combinan tecnologías avanzadas de centrado y ajuste automático de la matriz para simplificar la configuración, mejorar la estabilidad y reducir el desperdicio de material (integración de ICA, IOA y PMA). Soluciones para tubos de pequeño diámetro y funcionales

• helix II 32 VSI-MD: desarrollada para la producción de microtubos, con rendimientos de hasta 900 kg/h; apta para tubos monocapa y multicapa, capas de silicona, superficies interiores acanaladas e inserción de alambre en línea
• helix II 32-5 VSI: cabezal para tubos PERT de 5 capas que permite fabricar tubos multicapa de alta precisión con capas de barrera de EVOH, minimizando al mismo tiempo los tiempos de residencia y el consumo de material
• Cambio de franjas de color: las soluciones de cambio integradas permiten cambios rápidos de color, minimizando al mismo tiempo los residuos y los tiempos de inactividad

Aplicación especial: Coat VSI – matrices de recubrimiento para microconductos/haces de tubos

• Recubrimiento monocapa o multicapa de haces de tubos
• Implementación sencilla y rentable de geometrías de haces individuales
• Se pueden producir muchas geometrías de haces diferentes con un solo juego de herramientas básico
• Los haces de tubos y el recubrimiento no se adhieren entre sí (separación térmica)
• Guiado especial de los tubos en el interior del utillaje
• Opción: bomba de vacío controlada por frecuencia

coat – matrices de recubrimiento de tubos Los sistemas de distribución de la masa fundida de la herramienta de recubrimiento pueden configurarse para cumplir los requisitos del producto; los distribuidores de dos etapas VSI pueden utilizarse en una amplia gama de viscosidades de la masa fundida, lo que permite recubrir tubos con HDPE, PP o HDPE reciclado utilizando la misma herramienta de recubrimiento. Aplicaciones típicas

• Revestimiento de tubos de acero
• Tubos compuestos de aluminio
• Protección contra la corrosión
• Capas exteriores funcionales
• Capas adhesivas
• Telecomunicaciones

Ventajas

• Diseño modular
• Excelente distribución de la capa
• Tiempos de residencia cortos
• Fácil limpieza
• Cambio rápido de color
• Construcción compacta

Características / especificaciones técnicas

• Denominación: serie Helix II (tecnología de distribución VSI con distribuidor patentado de 2 etapas)
• Diámetros de tubería aplicables: desde microconductos (p. ej., 5 mm) hasta diámetros muy grandes (experiencia en proyectos > 2 m); homologado por la EAC para 63–3.000 mm
• Capacidad de espesor de pared: EAC hasta 120 mm; OPTIMELT permite espesores de pared superiores a 100 mm
• Ancho de fusión ajustable (FDC) disponible para tamaños de 63 a 1.600 mm; clases SDR estándar 11–33 (otras bajo pedido)
• helix II 32 VSI-MD con un rendimiento de hasta 900 kg/h para la producción de microconductos
• Las matrices de recubrimiento modulares admiten capas exteriores de HDPE, PP y HDPE reciclado, así como múltiples capas interiores (combinaciones de adhesivo/EVOH)
• Características disponibles: ICA (ajuste inteligente de centrado), IOA (ajuste inteligente de funcionamiento = ICA + FDC), PMA (ayuda a la medición del cabezal de extrusión), fundas aislantes, EAC, OPTIMELT
• Opciones: mandril en espiral, distribuidores de mandril radiales, de alimentación lateral o tipo araña; bomba de vacío con control de frecuencia para aplicaciones de recubrimiento