Línea de ensamblaje portátil Montagelinien

modulabletotalmente automáticaautomatizada

Resumen
Las líneas de montaje son combinaciones de puestos de trabajo o zonas de trabajo individuales que reproducen sucesivos pasos de montaje y proceso en la producción. Los operarios ensamblan piezas individuales, partes de un producto o subconjuntos en pasos sucesivos. Las líneas de montaje estructuran la producción, conectan operarios y máquinas y soportan conceptos lean como el flujo pieza a pieza.

Diversas configuraciones

• Líneas clásicas de fabricación, producción y montaje
• Líneas de montaje con conexión directa a máquinas
• Células en U
• Líneas de producción ESD
• Líneas de montaje regulables en altura

Ventajas de las líneas de montaje modulares
Las líneas modulares pueden ampliarse a medida que aumenta la producción y combinarse con estanterías de flujo, sistemas de rodillos/transportadores o robots móviles para proporcionar un suministro de materiales fluido y un alto grado de automatización. Entre los beneficios se incluyen reducción de tiempos de paso, aumento de productividad y posibilidad de implantar flujo pieza a pieza para producción continua y reacción rápida ante fallos.

Componentes de una línea de montaje modular
Los sistemas modulares de tubos y perfiles cuadrados constituyen la base para líneas de montaje flexibles y móviles. En combinación con paneles, iluminación LED para puestos y sistemas de elevación, se materializan puestos de trabajo ergonómicos y líneas completas. Accesorios adicionales facilitan la provisión de herramientas y la visualización de información.

Herramientas de diseño
BEEVisio (software 3D) ofrece acceso directo a componentes individuales para la planificación y permite un diseño ágil de soluciones de montaje a medida.

Consideraciones de planificación (visión general)

• Integrar el suministro de materiales (soluciones de acoplamiento y secciones de entrada para reducir desplazamientos)
• Integrar guías/railes de rodillos (railes UR para movimiento guiado y cargas pesadas)
• Considerar líneas móviles con ruedas para reubicación sin desmontaje
• Elegir superficies de trabajo adaptadas (plástico blando, goma, recubrimiento inoxidable o paneles conductores ESD según la aplicación)

Características técnicas / especificaciones

• Construcción modular basada en sistemas tubulares (acero) y sistemas de tubo cuadrado (aluminio y acero)
• Opciones de tablero: superficies multiplex/aglomerado, encimeras revestidas en acero inoxidable, superficies de plástico blando o recubiertas de goma, paneles de trabajo conductores ESD
• Suministro y almacenamiento: estanterías de flujo, secciones de entrada integradas, estantes para contenedores KLT y cajas de visualización
• Elementos de transporte: transportadores de rodillos, transportadores FIFO, raíl de rodillos empotrados/integrados en encimeras
• Raíles de rodillos: raíles UR para guiado multidireccional y movimiento de componentes pesados
• Iluminación: iluminación ergonómica de puesto (soluciones LED BEEWaTec) montada en marcos o tubos
• Sistemas de elevación: tecnología hidráulica y sistemas elevadores regulables para alineación ergonómica
• Movilidad: ruedas y opciones de soporte para estaciones móviles
• Accesorios: placas perforadas para herramientas, paneles magnéticos, estantes abatibles, soportes para monitores, soportes para herramientas/bebidas
• Idoneidad para integración de automatización: conexiones directas a máquinas, combinación con líneas transportadoras y robots móviles para lograr flujo pieza a pieza
• Flexibilidad de diseño: personalización individual hasta líneas totalmente automatizadas; capacidad de expansión modular