Equipo de detección de gas para uso industrial

para la supervisión de procesosde detecciónpara línea de producción

Resumen
BERG suministra e integra instrumentos de medición para aire comprimido de CS Instruments y BEKO Technologies, junto con sensores y analizadores de oxígeno de Ntron. Las soluciones abarcan punto de rocío, caudal (volumen/masa), aceite residual, detección de fugas y concentración de O₂. Los componentes se seleccionan según el punto de medida, la presión del proceso, el tipo de gas y la estrategia de datos requerida.

Familias de producto

• Medidores de punto de rocío a presión: equipos fijos y portátiles para verificación de secadores y monitorización de humedad residual.
• Caudalímetros para aire comprimido: caudalímetros en línea y de inserción para seguimiento del consumo, perfiles de demanda y supervisión energética.
• METPOINT OCV control del contenido de aceite: medición continua de aceite residual para procesos sensibles y calidad de aire documentada.
• Detección de fugas: detectores ultrasónicos y cámaras acústicas para localizar, cuantificar y documentar fugas.
• Sensores y analizadores de oxígeno Ntron: monitorización de la concentración de O₂ y O₂ residuales para sistemas de oxígeno y nitrógeno.
• Controladores maestros de compresores: coordinación de varios compresores, gestión de bandas de presión y apoyo al funcionamiento eficiente de la estación.

Valores de referencia
6 familias de producto — Rango de punto de rocío disponible hasta −80°Ctd — Monitorización de partículas desde 0,1 µm — Calidad de aire referenciada a las clases ISO 8573-1

Guía de selección (pregunta operativa → parámetro medido → tecnología relevante → verificación principal de diseño)
¿Está el aire suficientemente seco? → Punto de rocío → Medidor de punto de rocío fijo o portátil → Rango previsto, presión y tiempo de respuesta
¿Dónde se consume el aire comprimido? → Caudal volumétrico o másico → Caudalímetro en línea o de inserción → Gas, diámetro de tubería, rango de caudal y tramo de entrada
¿Se controla el aceite residual? → Vapor de aceite / aceite total → Monitor continuo de contenido de aceite → Clase objetivo, muestreo y calibración
¿Dónde se pierde energía? → Tasa de fuga y coste anual → Detector ultrasónico o cámara acústica → Accesibilidad, entorno acústico e informes
¿Se alcanza la pureza de gas prevista? → Concentración de O₂ → Analizador de oxígeno → Rango de medición, presión de muestra y matriz de gas
¿Qué compresores deben funcionar? → Presión de estación y estado de máquinas → Controlador maestro → Compatibilidad, secuenciación y redundancia

Arquitectura de medición (paquete de medición → datos principales de selección → resultado)
Verificar rendimiento del secador → Sensor de punto de rocío + visualizador/registrador → Tipo de secador, rango PDP, presión y alarma → Detección temprana de paso de humedad
Asignar coste del aire comprimido → Caudalímetros por departamento → Tamaños de tubería, rango de caudal, presión e interfaces → Consumo por máquina o área de producción
Reducir pérdidas por fugas → Detector de fugas + informes → Tamaño de planta, presión, accesibilidad y frecuencia de auditoría → Lista priorizada de reparaciones y estimación de ahorro
Documentar calidad crítica del aire → Punto de rocío + aceite + monitorización de partículas → Clases ISO, punto de muestreo y plan de validación → Evidencia de calidad trazable
Proteger la pureza del gas → Analizador de O₂ + salida de alarma → Gas, rango de pureza, presión de muestra y respuesta → Supervisión continua de la pureza
Optimizar secuenciación de compresores → Controlador maestro + datos de caudal/presión → Compatibilidad de máquinas, demanda y banda de control → Presión estable con selección eficiente de máquinas

Aplicaciones y entornos
Recomendado para procesos industriales críticos en calidad y con alto consumo de energía, incluidos procesado y envasado de alimentos, fabricación electrónica, corte por láser, industria de bebidas, petróleo y gas y sistemas de generación O₂/N₂ in situ.

Características / especificaciones técnicas

• Familias incluidas: medidores de punto de rocío, caudalímetros, monitores de aceite, detectores de fugas, sensores de O₂, controladores maestros.
• Parámetros medidos: punto de rocío a presión, caudal (volumen/masa), presión, temperatura, contenido de aceite (vapor/total), partículas, tasa de fuga, concentración de O₂.
• Tecnologías: medidores de punto de rocío fijos y portátiles, caudalímetros en línea y de inserción, monitores continuos de contenido de aceite, detectores ultrasónicos, cámaras acústicas, analizadores de oxígeno y controladores maestros.
• Rango de medición de punto de rocío: disponible hasta −80°Ctd.
• Monitorización de partículas: desde 0,1 µm.
• Normas: calidad de aire referenciada según ISO 8573-1; la selección debe considerar punto de muestreo, calibración y trazabilidad.
• Datos primarios para selección: rango esperado, tipo de gas, presión y temperatura de servicio, diámetro de tubería y tramo de entrada, salidas e interfaces requeridas (analógica, impulsos, Modbus, Ethernet), precisión, tiempo de respuesta e intervalo de calibración.