Desempolvador de ciclón

para la industria agroalimentariacompactode alto rendimiento

Descripción general
Los separadores ciclónicos son dispositivos mecánicos que eliminan el polvo de corrientes gaseosas mediante separación centrífuga. Ofrecen altas relaciones aire/sólido en un diseño compacto y permiten descargar el aire depurado a la atmósfera cuando los requisitos de polvo residual son moderados.

Beneficios clave

• Separación eficiente de partículas con baja caída de presión en el rango de mbar bajo.
• Opciones de construcción higiénica: acero al carbono o acero inoxidable para sectores como la industria alimentaria y la molienda.
• Diseño compacto: amplia gama de tamaños para ajustar a los requisitos del proceso.

Modelos y características clave

• LCGA — Cyclone compacto diseñado para garantizar aire depurado en aplicaciones generales.
• MGXE — Separador compacto que cubre 2,5–60 m³/min con baja caída de presión (≈5–10 mbar).
• MGXH — Variante compacta para caudales volumétricos bajos a moderados (2,5–60 m³/min; ≈5–10 mbar).
• MGXG — Separador grande para caudales volumétricos más altos (35–600 m³/min; ≈7–15 mbar).

Aplicaciones

• Despolvado de corrientes de gas sin tratar en una amplia gama de caudales.
• Adecuado para la industria alimentaria, la molienda y otras industrias que requieren diseño higiénico (elegir versiones inox cuando sea necesario).

Materiales y construcción

• Disponible en acero al carbono o acero inoxidable para cumplir con requisitos higiénicos y sanitarios.
• Diseñado para combinar la eficiencia de separación centrífuga con un tamaño compacto y altas relaciones aire/sólido.

Rendimiento y operación

• Caída de presión típica: aproximadamente 5 mbar a 15 mbar según el modelo y el punto de operación.
• Altas relaciones aire/sólido que permiten una separación centrífuga eficaz del polvo del aire aspirado.

Especificaciones técnicas

• Rango global de caudal volumétrico (familia de productos): aprox. 2,5 a 600 m³/min.
• MGXE / MGXH: 2,5–60 m³/min; caída de presión óptima: 5–10 mbar.
• MGXG: 35–600 m³/min; caída de presión óptima: 7–15 mbar.
• Opciones de construcción: acero al carbono o acero inoxidable para aplicaciones higiénicas.
• Enfoque de diseño: tamaño compacto y separación eficiente; el aire depurado puede descargarse a la atmósfera cuando los niveles de polvo residual son moderados.