Línea de inspección para engranajes

概要 可自动完成齿轮零件的热后清洗、双啮检查(关键尺寸检查)、打标、涂油、分拣等检测工序，并可分拣处理合格品、废品、返修品。整线配备现场管理和智能监控信息系统，对生产数据进行实时追踪和分析，以实现设备效率提升、产品质量追溯和整线动态实时监管。 主要特点

• 模块化设计，可根据客户需求自由增减。
• 复合化功能，一次检测可获得多项检测结果，极大提高检测效率。
• 大范围采用柔性快换技术（所有换型接口采用快换接口，机械手手抓采用免螺钉快换结构）。
• 具备分拣和涂油功能，可将合格品、废品及返修品标记区分，并对合格品进行打标和涂油。
• 配备现场管理和智能监控信息系统，对生产数据进行实时采集和分析。

与传统生产模式对比（概要表） 项目 | 传统生产模式 | 自动线生产模式 | 效果 人数(每班) | 清洗机(10槽) / 双啮 / 内孔及高度检测 / 打码 / 工序间物料搬运 | 仅需人工上下料，其余工序全部自动化 | 省4人 工作时间 | 8小时 | 8小时 | - 生产节拍 | 所有工序串联进行 | 所有工序并联进行 | 缩短20%（示例：35秒） 两班产量 | 16×60×60×0,85/44 = 1112件 | 16×60×60×0,85/35 = 1398件 | 提高21% 清洗工序 | 整框清洗，效率高但工件干净程度差，检测通过率低 | 单件清洗，工件表面干净，检测通过率高 | 提高通过率，大幅减少处理不合格品的时间 数据采集/追溯 | 不便于数据采集、追溯及分析 | 数据可实时采集、追溯及分析 | 智能化大幅提升 零件磕碰 | 各工序间流转采用人工 | 各工序间流转采用机械手，避免人为参与 | 有效减少磕碰 占地面积 | 设备分散且占地面积大 | 设备集中且占地面积小 | 单位面积产能大幅提升 管理 | 人员多，管理难度大，管理成本高 | 精简人员，降低管理成本与难度 | 提高管理效率，降低管理成本 质量 | 人为因素多，工件检测精度不好控制 | 人工不过多参与检测，保证检测质量稳定 | 降低废品率，加速品牌提升 换型时间 | 更换每台单机工装 | 整线采用快换模块，换型时间1小时之内 | 柔性化提升 产品关键技术指标 指标名称 | 数据 模数 | ≤4 最大直径 | - 搬运最大工件重量 | 10Kge 工件重复定位精度 | 士0.05 mm 平均无故障运行时间(MTBF) | 1200小时以上 清洗清洁度要求 | 摩托车齿轮（重量≤1.5Kg)≤4mg，汽车齿轮（重量≤3Kg)≤10mg 干燥度要求 | 目测无油无污无细小水珠，微湿，用纸擦拭不湿润 检测精度(装配尺寸、径向跳动，内孔尺寸) | 0.001mm 检查精度 | 齿轮6级精度 características / especificaciones técnicas

• 产品名称: 齿轮啮合检查自动线
• 型号/商用名称: 齿轮啮合检查自动线
• 所属分类: 智能制造
• 模块化设计: 支持按需增减模块
• 功能: 热后清洗、双啮检查、关键尺寸检测、打标、涂油、分拣、分流合格/废品/返修品
• 智能系统: 现场管理与智能监控信息系统，支持生产数据实时采集与追溯
• 搬运最大工件重量: 10Kge
• 工件重复定位精度: 士0,05 mm
• 平均无故障运行时间(MTBF): ≥1200小时
• 检测精度: 0.001mm
• 检查精度: 齿轮6级
• 清洗洁净度: 摩托车齿轮≤4mg，汽车齿轮≤10mg
• 干燥度要求: 目测无油污，微湿且擦拭不湿润
• 价格（页面标注）: 零售价 0,00 元（页面显示），单位按件计