Sistema de control de calidad dsound® PartCheckde vigilanciade procesode automatización
Añadir a mis favoritos
Añadir al comparador
Características
- Función
- de vigilancia, de proceso, de calidad, de automatización, de medición, de superficie, de análisis, de prueba
- Tipo / tecnología
- digital, eléctrico, no destructivo, mecánico, acústico
- Usos
- para motor, para la industria, para procesos químicos, para aplicaciones automóviles, multiservicios, para ensayos mecánicos, para bomba, para bombas de inyección, de medición, para metal, para equipo de manutención
- Otras características
- automático, en línea, de alta eficacia, controlado por ordenador, autónomo, sin contacto, con indicador LED
Descripción
Con sensores acústicos inteligentes, el sistema dsound® permite la supervisión continua y el aseguramiento de la calidad de una amplia variedad de materiales y componentes directamente en el proceso de producción en curso. Mediante el uso de modernos métodos de reconocimiento de sonido, es posible realizar de forma fiable y eficiente tanto controles de calidad durante el proceso como inspecciones integrales.
Especialmente en la producción industrial en serie, esta tecnología ofrece ventajas significativas: las desviaciones y anomalías en el proceso de fabricación se detectan en una fase temprana, lo que permite identificar y corregir rápidamente posibles fuentes de error. Como resultado, se reducen considerablemente las tasas de rechazo, las paradas no planificadas y los costes derivados.
Un elemento central de esta solución es el sensor acústico dsound® USS4, que se utiliza, entre otras aplicaciones, en el control de calidad de piezas pequeñas. El objetivo es garantizar una calidad de piezas constante y libre de defectos. Para ello, el sensor se entrena previamente de forma específica con las frecuencias de resonancia características de piezas de referencia correctas.
En el proceso de inspección posterior, las piezas se excitan acústicamente desde el exterior. Las vibraciones o señales sonoras generadas son captadas por el sensor y comparadas con los patrones de referencia previamente aprendidos. Sobre esta base, es posible distinguir de manera fiable entre piezas defectuosas y piezas conformes.
De este modo, se integra directamente en el proceso de producción un control de calidad continuo, automatizado y objetivo, garantizando la máxima seguridad del proceso y una calidad del producto constante.
Casos de aplicación típicos:
* Control de calidad de piezas pequeñas
Tornillos, muelles o piezas estampadas pueden inspeccionarse para detectar grietas, defectos de material o desviaciones geométricas.
* Detección de grietas y roturas
Los componentes con microfisuras o defectos internos modifican su comportamiento de resonancia. El sistema detecta estas desviaciones de forma temprana, antes de que se produzcan fallos.
* Diferenciación de materiales
Diferentes materiales (por ejemplo, metal frente a plástico o distintas aleaciones) presentan perfiles acústicos característicos y pueden distinguirse de forma fiable.
* Inspección final de línea (End-of-Line)
Los conjuntos o productos terminados pueden inspeccionarse sin necesidad de destruirlos ni desmontarlos de forma compleja.
Especialmente en la producción industrial en serie, esta tecnología ofrece ventajas significativas: las desviaciones y anomalías en el proceso de fabricación se detectan en una fase temprana, lo que permite identificar y corregir rápidamente posibles fuentes de error. Como resultado, se reducen considerablemente las tasas de rechazo, las paradas no planificadas y los costes derivados.
Un elemento central de esta solución es el sensor acústico dsound® USS4, que se utiliza, entre otras aplicaciones, en el control de calidad de piezas pequeñas. El objetivo es garantizar una calidad de piezas constante y libre de defectos. Para ello, el sensor se entrena previamente de forma específica con las frecuencias de resonancia características de piezas de referencia correctas.
En el proceso de inspección posterior, las piezas se excitan acústicamente desde el exterior. Las vibraciones o señales sonoras generadas son captadas por el sensor y comparadas con los patrones de referencia previamente aprendidos. Sobre esta base, es posible distinguir de manera fiable entre piezas defectuosas y piezas conformes.
De este modo, se integra directamente en el proceso de producción un control de calidad continuo, automatizado y objetivo, garantizando la máxima seguridad del proceso y una calidad del producto constante.
Casos de aplicación típicos:
* Control de calidad de piezas pequeñas
Tornillos, muelles o piezas estampadas pueden inspeccionarse para detectar grietas, defectos de material o desviaciones geométricas.
* Detección de grietas y roturas
Los componentes con microfisuras o defectos internos modifican su comportamiento de resonancia. El sistema detecta estas desviaciones de forma temprana, antes de que se produzcan fallos.
* Diferenciación de materiales
Diferentes materiales (por ejemplo, metal frente a plástico o distintas aleaciones) presentan perfiles acústicos característicos y pueden distinguirse de forma fiable.
* Inspección final de línea (End-of-Line)
Los conjuntos o productos terminados pueden inspeccionarse sin necesidad de destruirlos ni desmontarlos de forma compleja.
VÍDEO
Catálogos
Otros productos de ds automation gmbh
Acoustic quality control
Búsquedas asociadas
- Sistema de control para la industria
- Sistema de control de vigilancia
- Sistema de control digital
- Sistema de control automático
- Sistema de control otras aplicaciones
- Sistema de control de proceso
- Sistema de control de automatización
- Sistema de control de calidad
- Sistema de control eléctrico
- Sistema de control para edificio
- Sistema de control de medición
- Sistema de control de motor
- Sistema de control para maquinaria de construcción
- Sistema de control no destructivo
- Sistema de control en línea
- Sistema de control controlado por ordenador
- Sistema de control de análisis
- Sistema de control de superficie
- Sistema de control de alta eficacia
- Sistema de control de prueba
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.