Sistema de control de calidad dsound® PartCheck

de vigilanciade procesode automatización

El sistema dsound® PartCheck para el control de calidad acústico permite realizar una inspección automatizada del 100 % de los componentes para detectar grietas, defectos del material y desviaciones geométricas.

Control de calidad acústico no destructivo directamente en el proceso de producción

Mediante una tecnología inteligente de detección acústica, es posible inspeccionar una amplia variedad de materiales y componentes directamente durante el proceso de producción. El análisis de características acústicas permite evaluar objetivamente tanto las distintas etapas de fabricación como la calidad del componente terminado.

El control de calidad acústico ofrece importantes ventajas, especialmente en la producción industrial en serie y en grandes volúmenes. Las desviaciones y anomalías pueden detectarse inmediatamente, lo que permite retirar las piezas defectuosas en una fase temprana e identificar rápidamente cambios en el proceso de fabricación. De este modo, se reducen los rechazos, los retrabajos y los costes asociados.

Un elemento fundamental del sistema es el sensor inteligente de sonido aéreo dsound® USS4-LS. Es adecuado para el control de calidad acústico de piezas pequeñas y componentes cuyas propiedades mecánicas pueden evaluarse a partir de su comportamiento de resonancia característico.

En primer lugar, se analizan piezas de referencia sin defectos para determinar los rangos de frecuencia y las características acústicas específicas. Estos parámetros sirven como referencia para la posterior evaluación de las piezas que se van a inspeccionar.

Durante el proceso de inspección, el componente se excita mecánicamente de forma controlada, por ejemplo mediante un breve impulso. El comportamiento acústico y de resonancia característico resultante es detectado sin contacto por el dsound® USS4-LS y evaluado directamente en el sensor.

Los defectos del material, las grietas, las desviaciones geométricas o los cambios en las uniones mecánicas pueden influir en el comportamiento de resonancia de un componente. Mediante la comparación de las características medidas con las características de referencia previamente definidas, es posible detectar estas desviaciones y clasificar las piezas inspeccionadas como conformes o no conformes.

De este modo, es posible integrar directamente en el proceso de producción un control de calidad rápido, sin contacto y no destructivo, que permite realizar una inspección objetiva del 100 % y garantizar una calidad constante del producto.

Aplicaciones típicas

Control de calidad de piezas pequeñas
Tornillos, muelles, anillos, piezas estampadas y otros componentes pueden inspeccionarse para detectar desviaciones características en su comportamiento de resonancia.

Detección de grietas y fracturas
Las grietas, microfisuras y otras modificaciones estructurales pueden alterar las frecuencias naturales y el comportamiento de amortiguación de un componente. Estas diferencias pueden utilizarse para distinguir entre piezas conformes y defectuosas.

Inspección de uniones y estados de montaje
Las variaciones en uniones soldadas, brasadas, pegadas, prensadas u otras conexiones mecánicas pueden modificar el comportamiento acústico de un componente y, por tanto, ser detectadas.

Diferenciación de materiales y componentes
Diferentes materiales, aleaciones, geometrías o variantes de componentes presentan propiedades de resonancia características y pueden diferenciarse a partir de sus características acústicas.

Inspección al final de la línea
Los componentes o conjuntos terminados pueden inspeccionarse de forma no destructiva al final del proceso de producción, sin necesidad de desmontarlos ni de utilizar métodos de inspección adicionales complejos.