Línea de empolvado

Las líneas de recubrimiento en polvo, que constan de pretratamiento, horno de secado, cabina de recubrimiento en polvo y hornos de curado, se diseñan en función de las necesidades de los clientes. Las líneas de recubrimiento en polvo se utilizan para recubrir materiales metálicos con pintura en polvo. Los materiales colocados en la línea de transporte pasan primero por la línea de lavado de tratamiento superficial para ser limpiados de aceite, suciedad y óxido. Esta línea está diseñada para ser utilizada para fosfato de hierro, fosfato de zinc, nanotecnología o sólo productos químicos de lubricación de acuerdo con las expectativas de calidad. Los materiales preparados en la instalación de tratamiento de superficies, se secan en el horno de secado y se preparan para la aplicación del recubrimiento en polvo. Las piezas que entran en la cabina de recubrimiento en polvo en la línea de transporte son pintadas por un robot o una pistola manual de recubrimiento en polvo. A continuación, se transfieren al horno, donde se ha establecido el calor y el tiempo necesarios para el curado del polvo. Una vez finalizado el proceso de curado, las piezas se descargan de la cinta transportadora en la sección de descarga tras enfriarse. 1. Zona de carga: Es la sección donde las piezas procedentes de la línea de soldadura se cargan en la línea de transporte para su pintado. 2. Línea de Limpieza Química: Las piezas procedentes de la línea de carga entran en la línea de lavado, que es el primer proceso, la línea de lavado se clasifica como lubricación, enjuague, fosfato de hierro, enjuague, enjuague en este proyecto de ejemplo. 3. Horno de secado: Las piezas lavadas en la línea de limpieza química entran en el horno de secado, la temperatura del horno se establece entre 100°C y 120°C, la superficie de la pieza se hace completamente seca para el proceso de recubrimiento en polvo.